之前為大家講述過產品表麵外觀出現暗痕，缺料以及硫化（huà）痕跡的發生原（yuán）因，這種現象在矽膠製品（pǐn）加工工藝當中表麵外觀不良現象是最讓客戶及消費（fèi）者難以接受的因素之一，而造成矽膠成品（pǐn）外（wài）麵表麵不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中（zhōng）占據的成分相對比（bǐ）較（jiào）廣泛，那麽對於外觀不良表麵處理的方法需要從何去解決呢？

　　雖然矽膠製品加工廠家生產過程中表麵不良主要比例在成型硫化過程，但是都說治病得了（le）結根源（yuán），所以（yǐ）矽（guī）膠製品表麵處理不良（liáng）的因素一樣具（jù）有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個（gè）方麵去摸索！

　　矽膠原（yuán）材料中：

　　矽膠製品原材料對於不同屬性的產品都有（yǒu）不同的調配以及配比，所以對於外部不良的現象上來（lái）了解，外觀表麵（miàn）的（de）因素還是基於（yú）產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差（chà）別，由於原（yuán）材料（liào）屬於半透白色固體膠所以在（zài）混煉過程當中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程（chéng）度取決於膠料的質量，而產品的表麵不良對原材（cái）料的因素正是以上原因！

　　矽膠模具：

　　模（mó）具是矽膠產品的核（hé）心，在模具鋼材上的（de）材質選取占據主要因素（sù），其次加工過程中表麵不良很可能正是（shì）的壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外（wài）觀不良。其次是模具（jù）精加工過程中，模具的（de）精銑（xǐ）決定了產品的合模線以及自拆（chāi）邊和邊輪角等等。

　　矽膠產品成型硫化:

　　成型硫化過（guò）程中，產品的排（pái）氣方式以（yǐ）及困氣行程決定了矽膠產品的鼓包現象，時（shí）間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的（de）出現，此外最重要的還是機台人員的操（cāo）作方法（fǎ）以及備注條件，說到（dào）底加（jiā）工過程中最主要的還是隨（suí）機應變，矽膠製品應該合適怎樣的參數配置等等

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