為什麽模具矽膠會出現外幹裏不幹（gàn）的現象在矽膠行業類大家都知道矽膠製品加工完（wán）成後不是很好裁邊，第一是工作（zuò）人員在切料過程中過多壓模時間（jiān）太久，第二是因（yīn）為模具矽膠在製做的過程當中，主要靠吸收空氣中的（de）水份而固化，水份全蒸發了，沒有調入適量（liàng）的水份（fèn），就會出現（xiàn）此現（xiàn）象,這個現象不屬於產（chǎn）品質量問題，而（ér）是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現（xiàn）象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加少量水份，就可以（yǐ）了。

做出（chū）來（lái）的矽膠製品為什麽會出現拉力差和燒模的現象，在製作模具的過程中，為了減小矽膠製品的粘度，使矽（guī）膠容易操作而在矽膠中（zhōng）大量的添加了矽油，這（zhè）樣就會使（shǐ）矽膠變得很軟，或者壓模時間太短（duǎn），產生（shēng）不耐拉（lā），撕裂（liè）強度降低（dī），拉力變（biàn）差的現象，而燒模是因為產品加了過氧化物的固化劑以後（hòu），遇樹脂反應會產生大量的熱（rè）量，一般固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才（cái）能夠防止（zhǐ）矽膠模具不會產生燒模的現象。

模具矽膠出現翻模次數少怎麽辦? 在製作模具過程中添加了太多的矽（guī）油，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做（zuò）小件產（chǎn）品（pǐn）比較複雜的產品，用硬度大（dà）的矽膠來（lái）開模，就會出現翻模次數少的現象，如果矽（guī）膠脫模時間過長就會導致（zhì）矽橡膠產品會很脆，容（róng）易折斷。如果做（zuò）搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂（liè）強（qiáng）度會降（jiàng）低，做出來的模具會變（biàn）形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量自然就會很好，所以采用（yòng）適合產品硬度大小的矽膠（jiāo）來製作（zuò）模具矽膠就不會出現這種狀況了。