有人問矽橡膠製品廠好（hǎo）做嗎？有沒有持續發展的可能！這個話（huà）題和（hé）矽橡膠製品行業不可預（yù）知的成本和損失有關。成本控製的原理大家都懂，但是計（jì）劃和實（shí）際情況不（bú）一樣。比如2022年，突如其來的國（guó）家政策和環境風暴，讓很多行業站在了懸崖邊上。當然，矽橡膠行業也不例外。那麽矽橡膠混煉行業有哪些不可預見的成本損失（shī）呢？

電費：每（měi）一台矽膠製品廠（chǎng）商的機器電費可以算出一個驚人的數（shù）字。油壓機屬於高能耗機器，機器加熱開機一整天的電費在800元左右。如果一直開著機溫，沒有正常的生產加工，每天（tiān）都會有不必要的浪（làng）費。因此，在確認其他（tā）原（yuán）因(模具和訂單狀態等)時，需要預測（cè）是否值得在機器上加工。

　　時間（jiān）成本：矽橡膠製品生產廠家的（de）時間是最寶貴的，生產不養閑人（rén），但（dàn）是每天產生薪資。首先要保證的是一個員工每（měi）天做的（de）事情是否值得這個薪資。如果每天都沒有充足的計劃，過了漫（màn）長的一個月（yuè），不僅工作不到位，時間（jiān）一分一秒的過去，他還要交這個工資。所以一定要對效率和產量有嚴格的要求！

　　原材料：

　　在橡膠混煉行業，原料損耗比（bǐ）較高。由於模具生產加工後（hòu）有大量的毛邊和出料，一個產品一般會損失5%-15%左右，而一個模具中型腔較多的（de）原材料損失會更大。所以生產前需要工程試模（mó），盡（jìn）量減少原材料，方法最新，成本最低。

　　隱性損失：隱性浪費是最嚴重的問題之一。不是一天兩（liǎng）天就能感覺到，而是一兩年積累太多。比如我們常見的（de）工具，如脫模劑、硫化劑、色（sè）膠等。有些地方看似不花錢，實際損失卻比數字更觸目驚心。

　　說到現在的矽膠行業，如（rú）果（guǒ）一個矽橡膠製品廠商在（zài）產品的利（lì）潤和產量上賺不到錢，還（hái）繼續維（wéi）持，那（nà）麽可能是內部成本控製比較（jiào）好。而現在的矽膠行業，隻能（néng）靠（kào）提升產量，控（kòng）製內部成本，靠這些內功來盈（yíng）利！