在（zài）矽膠廠家加工工（gōng）藝當中，矽膠產品的生產有不同的加工工藝方式，目前矽膠母嬰用品采用高溫模壓（yā）成型生產占據多數，由模具高溫上下合模成型，而（ér）產品在經過模具固化成型時由於壓力造成的擠壓（yā）導致產品粘模，無法正常脫落或（huò）脫模導致破損現象，這種現象在加工工藝上容易（yì）造（zào）成各種品質問題（tí），那麽（me）今天帶您了解它的主要因素是什麽所導致!

脫模困難是矽（guī）膠製品生產廠家的通病，產品在（zài）製作過程中但凡（fán）產（chǎn）品結構有（yǒu）比較複雜模具很容易造成粘模（mó）無（wú）法（fǎ）正常脫模現象，除（chú）了母嬰矽膠用品以外，其（qí）他類別矽膠產品也相同（tóng），如果脫模困難（nán），第一會影響著產品的正產品質，第二會嚴重影響生產的效率（lǜ），不過有問題出（chū）現就（jiù）有解決的方（fāng）法，脫模難同樣有對策，那麽有哪些（xiē）方式可解決脫模困（kùn）難（nán）？

1、模具（jù）處理，模具是解決脫模（mó）的核心，可以采用（yòng）幾種（zhǒng）方式來進行處理

第一是模麵（miàn）加工完（wán）後光潔（jié）度不夠矽膠牙膠定製廠家需要將模（mó）具進行噴砂（shā）處理，不同的產品模麵有不同的要求（qiú）可噴細沙，粗沙幾種不同的沙進行處理。

第二是洗模（mó），模具做到一定程（chéng）度下產品隨著溫度的長（zhǎng）期（qī）影響（xiǎng）導致模麵沾模半熟的膠料無法清理這是就需要用洗模水進行清洗去除沾模位置的殘料。

第三是采用電鍍，將模具表麵進行精細拋鍍，也可以理解成拋光以及精密噴砂，將模（mó）具的（de）細粒（lì）度做到更高，讓矽膠材料無法粘黏至模具（jù）之中，這種方式的效果最佳，壓（yā）合壽命也較長

第四噴鐵氟龍，這總方（fāng）式是比較常見的一種工藝，它是在模具表麵附著一層化合圖層保證模具的表麵華潤度，在生產過程中基（jī）本完全（quán）沒（méi）有（yǒu）粘黏現象，不過（guò）這種方式對於長期生產深色（sè）的產品不太（tài）適（shì）合，長期高溫情況下生產表麵會出現發亮現象。而這種方式是成本偏低且效果（guǒ）較好的（de）一種。

生產工藝處理

在加工過程中矽膠產品需長期保持均勻的溫度以及硫化時間和操（cāo）作進出（chū）模時間，避免時（shí）間上有誤差導致產品沾模，其次是生產操作過（guò）程中需要時刻的對模具表（biǎo）麵噴塗脫模水，保持模具有（yǒu）一定的潤滑效果（guǒ），也可以直接將脫模水加入（rù）材料（liào）當中讓材料產生（shēng）潤滑（huá）效（xiào）果，不過這種方式盡量少用（yòng），否（fǒu）則產品容（róng）易（yì）產生吐霜（shuāng）發白現象（xiàng）。

機台調（diào）試處理

很多矽膠嬰兒（ér）用品在生產過程中都有（yǒu）過隻（zhī）粘（zhān）黏上麵，不占下模，如是（shì）上下模（mó）的情況下就需要在機台設備內側去取貨，在（zài）時間效率上有產生的耽誤，原因主要是矽膠產品沾模隻占溫度（dù）偏高的一邊，而下模是（shì）出模模板，所以（yǐ）溫度上（shàng）肯定會比上模偏低一些，所以在加工時可以（yǐ）在機台上將下模溫度往高，上模溫度調低，保持（chí）溫（wēn）度平衡，在上（shàng）模適當噴（pēn）灑脫（tuō）模劑保持脫模正常。

在矽膠成型（xíng）工（gōng）藝之中，脫模的問題除了以上幾點以外也有其他（tā）不可（kě）控的因素（sù），所（suǒ）以盡可能將產品的脫模時正常按照規律加工，避免沾模現象，需處理模麵還是必須要進行處理，這樣不僅可提升加工效率也可在品質上得到保障。