據統計（jì），在很多家庭中，為了避免幼兒吃飯時在安（ān）全的情況下能夠自理，軟矽兒童勺子成為市場的剛（gāng）需產品。據統（tǒng）計，目前矽膠兒童廚師從10年到現在取代（dài）了（le）傳統五金（jīn）、木材、塑料，成為同治類別。

    但是，由於生產力和（hé）種（zhǒng）類的競爭，越來越（yuè）多的質量問題出現在消費者眼前，分型線受損，勺子爆炸是其中的（de）重（chóng）要問（wèn）題（tí），你知道（dào）是什麽原因導致了（le）那條線受損嗎？

　　分割線破裂在矽橡膠製品生產過程中屬（shǔ）於爆（bào）炸變現象，這種不良現象大多（duō）數出現在較厚、整體較大的產品中！主要原因如下。

　　1、模具問題，矽膠勺製造商為（wéi）了做好（hǎo）產品的分（fèn）模（mó）線，提高模具的準確度，由於模具的精度（dù）問題，忽略了整（zhěng）個排氣口，邊緣整潔，但無法關閉模具。

　　模具錯（cuò）位，在安裝模具的過（guò）程中，模具的鎖螺絲孔出現尺寸誤差，擰螺絲（sī）時出現尺寸誤差，導致模具錯（cuò）位，這種現象會導致產品（pǐn）的分相高（gāo）低，同時（shí）出現誤差。

　　2、材料問題，生產過程中（zhōng）矽膠材料可以正常放置24小時。如果這段時（shí）間還沒有使用，混合劑中（zhōng）的催化劑將逐漸失效，導致產品出現各種不良問題，還包括爆炸邊緣破裂現象。矽膠產品製造商在精煉膠粘劑時達到混合時間，材料中矽膠分子熔點可以達到。通過機器時不能結合成型破裂！

　　3、機械參數、爆炸邊緣的原因與非常成型的溫（wēn）度有一定的相關（guān）性（xìng）。在處理過程中（zhōng），如果機器（qì）溫度（dù）達不到矽膠材料的熔點溫度，不管怎麽按，都無法達到上下夾（jiá）具（jù）。因為厚的產品屬於中間部分，所以不會（huì）直接接觸模具，從而降低上下結合點的融合度。另外，還要控製進（jìn）出模（mó）具的（de）時間。時間太短，模（mó）具產品尚未成型，模（mó）具太慢，模具溫度就會降低，無（wú）法（fǎ）成型。

　　4、人員操作、操作過程是重要環節，擺放材料的方式和操作熟練程度都有相關因素，對於同（tóng）樣的機器參數，要根據自己的操作熟練程度和效率來控製不良的質量問題。