?矽膠製品在（zài）生產過程中出現分模線破（pò）邊，爆邊現（xiàn）象是比較常見（jiàn）的一（yī）種不良原因，在矽膠餐具當中硬度偏低的（de）一類產品，硬度偏度產品偏軟則會出現（xiàn）產品分模線位置出現破損現象，而造成這種不良的原（yuán）因也很廣泛，如矽膠製品廠家沒能正確判斷出它是處於什麽問題，那麽可能長期生產加工可能（néng）就會帶來各種不良問題的出現，因為改良的方法不對導致出現其他（tā）的不良原因（yīn），比如爆邊調整好了，產品鼓包不熟（shú）又可能出現了，那麽對於（yú）矽（guī）膠產品破邊有哪些好的解決（jué）處理（lǐ）方法呢！

其（qí）實在（zài）矽橡膠製品之中多種產品出現破邊分（fèn）模線破裂現象都是在設計上有一定的關係，而由於產品（pǐn）的功能需要以及硬軟度選（xuǎn）定後，模具製（zhì）作出來難以更改（gǎi）所以（yǐ）導致（zhì）後續生產是在各方麵做出（chū）調整生產加工都出現不順暢，所以（yǐ）對（duì）於產品的設計方（fāng）麵可以多方麵考慮產品在（zài）生產（chǎn）加工方麵難題。

模具問題占據這種現（xiàn）象的首要因素，由（yóu）於模具的分模線刀口在製作中可能會出現錯位或（huò）者對接不平而模具模芯內部出（chū）現的縫隙大（dà）小（xiǎo）導致膠料延生進縫隙導（dǎo）致產品出模時上下模（mó）分離時出現上下粘模拉扯，瞬間將分模（mó）線拉扯導致爆（bào）邊，其次是因為模具的流料槽不夠深或不夠多，在模具之中原料（liào）硫化擠壓時原（yuán）料的（de）流動無出料槽逐（zhú）漸慢慢固化，而在固化的過程中（zhōng）材料流動位移，此時產品在融合時已經無法融入（rù）導致爆邊的現象！

溫（wēn）度與效率（lǜ）的影響，溫度太高導致產品太（tài）脆出現爆邊（biān）的原因不占少數，所以很多矽橡（xiàng）膠廚具廠家在生產過程中（zhōng）都為了提升產量提升了溫度降低了時間，出模快固化效果達不到，導致上下模的材料還未完全吻合熔接就已經出（chū）模，導致產品出現爆（bào）邊的現（xiàn）象，所以在加工過（guò）程（chéng）中還是需要控製產品的時間與溫度。

原材料問題，原材料的（de）材質是其中之一（yī），不過（guò）比較注重的還是產品（pǐn）的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產品還未完全混煉均勻導致產品出現爆邊，串色（sè），暗痕等等不良現象，另一方麵是原材料的擺料控製，料的重（chóng）量沒控製（zhì）以及材料的擱（gē）置（zhì）時間導致硫化劑（jì）衰竭失效出現爆邊問題。

以上為常見的矽膠製（zhì）品出現爆邊現象，而矽膠製品廠家在生產過程中出現的不良問題（tí）遠遠（yuǎn）不止這些問題，有時候往往可能是因為環境與材（cái）料的衝突都可能導致生產（chǎn）部順暢，所以對於矽膠廚具加工需從源頭謹慎控製，出現不良現（xiàn）象需在各方麵尋找原因