眾所周知定製一款產品從研發到生產都有一個艱難的過程，矽（guī）膠製品也不例外從研發產品的尺寸大小裝配再到性能檢測材（cái）料選擇等等（děng）都需要不斷（duàn）的測試 ，而在矽膠圈（quān）生（shēng）產工藝過程中也有類似的現象，一道麻（má）煩的工（gōng）序（xù）可（kě）能會讓（ràng）一款產品（pǐn）在加（jiā）工過程中（zhōng）出現不同的問題（tí），那麽對於矽膠密封膠圈又有哪些難以（yǐ）跨過（guò）去的（de）坎兒呢？

　　關於（yú）矽膠製品廠家定製一款密封圈最主（zhǔ）要的是產品模具問題，小型矽膠密封圈定製加工對自（zì）拆線條的要求較高，由於尺寸較小多數小型產（chǎn）品都是（shì）采用機械修（xiū）邊自動切除自拆線條毛邊，在人工工序上隻需（xū）手動簡單（dān）修剪，所（suǒ）以模具的做工精度與模（mó）具鋼材選擇要求就比較高了，除此之外產品的模具排版結構 也是非常重要，線條清晰,排料槽明了的模具自然會（huì）在生產工藝上有一定的幫助！

　　原材料（liào）選擇的重要性,很多時候產（chǎn）品材料問題得不到準確的預判，由（yóu）於矽膠（jiāo）膠圈屬（shǔ）於空圓型中間部分空出，而在矽膠密封圈廠家生（shēng）產過程中卻需要將材料（liào） 放入中心點硫化，所以毛邊的重量自然要比其他產品的重量要多，所以很多時候預算不準產品的（de）重量就會出現價格誤差，產（chǎn）品的成本誤差現象。產品的硬度選（xuǎn）擇（zé）不對導致密封效果達不到，這是供應商最為擔心的也是供應（yīng）商最為擔心的，所以（yǐ）提前打樣確認正常使用！

　　對於矽膠O型圈而言疑（yí）難（nán）雜症非常之多,產（chǎn）品的用途非常廣泛,除了以上問題之外在生產過程中還需考慮到產品的不良因（yīn）素以及生產（chǎn）效率另（lìng）一方麵需考慮產品在裝配（pèi）在密封在其他物質上是否達到使用效果，而矽膠（jiāo）定製加工（gōng）的主要目的是根（gēn）據客戶的需求而來的，所以還得看你的產品使用在那個領域和環境中！