混煉膠是目前矽橡膠製（zhì）品中非常受歡（huān）迎的加工行（háng）業（yè）。目（mù）前，固體矽橡膠材（cái）料可以在世（shì）界各（gè）地的許多行業中（zhōng）混合使用，如電子零件、機械密封、日用品（pǐn）等。但是（shì），固（gù）體橡膠混煉（liàn）過程中的一些問（wèn）題是很難控製的，如加工中的不良因素、模具的精度和（hé）質量、原料的純度和混煉等都可以影響（xiǎng）產品的正（zhèng）常生產。所以，針對以上問題，今天就來指出在矽橡膠原料混煉過程中（zhōng）會遇到哪些（xiē）問題，以及如何處理。

　　矽橡（xiàng）膠製品的原料燒焦是（shì）主要原因之一，原料（liào）也（yě）需要捏合才能達到物理（lǐ）性能。然而，硫化劑和促進劑的不均勻添加和部署可能導（dǎo）致混煉膠中的靜電和火災。所以混煉的時候不要把所有的原料（liào）和硫化劑都放在高溫滾筒下麵，會導致這樣的問題。而是（shì）需要將硫化劑（jì）分散，鋪勻，混合（hé）。

　　由於操作不當，煉膠是個技術（shù）活。如今，許多專業技術人員仍然沒有找到一種可以（yǐ）取代（dài）矽橡膠混煉工藝的（de）機械方法。主要原因（yīn）是材（cái）料需（xū）要幹淨、環保、無雜質。在混膠過程中，橡膠的運行方式和（hé）軸距的調整都可能導致（zhì）質量問（wèn）題，如高硬度橡膠（jiāo）分散困難，混膠（jiāo）後低品質白炭黑和高硬（yìng）度矽橡膠散（sàn）落等。

　　矽橡膠（jiāo）廠家，尤其（qí）是東莞矽（guī）橡膠製品廠家（jiā），對機器的維護和對原料（liào）的控製，經常會因為機器溫度和室內溫度的（de）原因造成機器溫度過高。長時間攪拌過程中冷卻效果不佳，導致機器散熱緩慢，影響溫度和正常運（yùn）轉。所以要（yào）保持散熱和室內溫度的（de）平衡（héng）。另外，原料存放要保持通風（fēng），溫度不能太高。如果時間太長，就需要翻盤！

　　燒焦的問題是很多廠家都有一（yī）個很大的現象（xiàng）。由於使用了（le）門尼粘度計和硫化劑，可以隨時測量新提煉（liàn）的膠料和回收的膠料，從而防止膠料燒焦。混煉膠批量生產不需要在密（mì）煉（liàn）機廠進行全麵的計（jì）量，規定的橡膠隻能用一種計量方法（fǎ）。首先，需要減少硫化促進劑的用量，但這會導（dǎo）致矽橡（xiàng）膠製品物理性能的下降。了解這（zhè）一點非常重要。硫化促（cù）進劑很少單獨使用，多是（shì）兩種或三種促進劑（jì）並（bìng）用。一旦混煉出了問題，就無法（fǎ）防止橡膠（jiāo）焦燒。