在固態矽橡膠製品成型（xíng）工藝當中，很多人不知道原材料到時是（shì）怎麽經過高溫成型達到固化達（dá）到效果（guǒ）的，原（yuán）材料，溫度以及混煉是（shì）它必不可少的幾個工藝，而其中也（yě）有一個輔（fǔ）助用劑（jì）是主要的輔材之一，硫化交聯劑，如果隻是將原材料放入模具當中進行高溫固（gù）化成型，那產品是達不到固化效果（guǒ），那麽硫化劑的作用知識你都了解過了嗎？

　　硫（liú）化（huà）劑可以用於不同的膠種之中，目前橡膠硫（liú）化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料當（dāng）中將（jiāng）固化劑與原材（cái）料完全（quán）混合均勻與原料完全混合達（dá）到固化效果，在經過高溫以機台的強壓力情況下固化成型，使有機矽分子高溫遇熱（rè）固化轉（zhuǎn）變為高密度相容性產品，這（zhè）種工藝最早（zǎo）適用於天然橡膠（jiāo）材料，目前在矽膠製品製造行（háng）業興起（qǐ）。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料成（chéng）型，這一類原材料開始興起，它主要有最初（chū）天然橡膠製品固（gù）化交聯成型， 隨著橡膠材料的不（bú）斷研發升級，目前已經適用（yòng）於多種橡膠材料之中，在矽膠（jiāo）製品（pǐn）行業裏相同， 如沒有添加固化劑，產品（pǐn）在高溫（wēn）情況下不能成型，而材（cái）料將完全燙死成為不熟不（bú）成型的膠料。

　　它的優缺點很多，目前硫化劑的顏色屬（shǔ）於透明狀，目前它（tā）還（hái）是可以達到（dào）環保安全級別，與矽膠相溶（róng）出現的主要缺陷在於部分企業製（zhì）造的固化劑出現（xiàn）氣味或者導致矽膠產品出現（xiàn）泛黃現象，催化效果的穩定性是它的關鍵，很多矽膠加工廠由於固化劑導致產品出現各種不（bú）良的情況也同樣（yàng）存在，所以固（gù）化劑的穩定性非常重要。

　　目前（qián）固化劑也（yě）有（yǒu）低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，具（jù）有（yǒu）硫化溫度低，硫化速（sù）度快等特點，與傳統的過氧化物硫化（huà）體（tǐ）係相（xiàng）比具有環保（bǎo）、高效無味的優勢（shì）。使用（yòng）鉑金加硫，不能使用含有含氫矽（guī）油的矽膠，否則煉膠時容易死（sǐ）膠及成型時易產生（shēng）氣泡。