矽膠膠（jiāo）塞與矽膠墊片在很多行業當中都有各（gè）異的功能與重要性，而不同的產品有不同的工藝（yì）與（yǔ）生產方式，膠塞這（zhè）一（yī）類（lèi）產品對於電子以及家具（jù）電器行（háng）業運用領域較大，所以它（tā）的工（gōng）藝也（yě）可根據不同的方式進行成本和效率的控製，目前自拆和（hé）治（zhì）具的方式是矽膠膠（jiāo）塞的（de）兩種選擇工（gōng）藝，不同的工藝有什麽不同（tóng）之處呢？

　　在矽（guī）膠產品當中自拆線決定了產品（pǐn）的美觀程度，自拆線主要是（shì）產品的上下（xià）分模位與披風口的連接之處，任何模具之中都會存在水口和披（pī）風線條，它的形式主要以鋒利刀口形式展現在模具當（dāng）中，產品在分模（mó）時完成時自拆不會做到零配零，矽膠產品的自拆線做到0.3mm以（yǐ）內。用眼看上去 還是會產生一條明顯的（de）分型線（xiàn）是無法規避的。

　　治具衝切方式就比較常見了（le），模具上不做自拆將產品整體一（yī）整模完整成型後經過五（wǔ）金衝（chōng）切方式（shì）二（èr）次切割成型，這中方式對於尺寸要（yào）求不是（shì）很（hěn）嚴格的產品而言比（bǐ）較適合，並且在背（bèi）膠貼片上也能提升很大的（de）效率，效率是通（tōng）過（guò）模壓衝床連續衝切而成，產品的加工方式是將矽膠膠塞從正片披風上經過鋒利刀刃衝切而成。

　　衝切也（yě）有一定（dìng）的技巧和注意事項，比如模（mó）具的加工上就需要將產（chǎn）品做成連片，不能有分離的（de）現象，所以要將自拆的間距加厚（hòu）預留出衝切位（wèi）子，並且產品還必須得是完整平麵（miàn）的方式，不能（néng）有較大的弧（hú）度和變形（xíng）現象。

　　衝切方式在加工過程中需（xū）要嚴（yán）格管控品質問題

　　矽膠墊片放入治具衝切模上需要區（qū）分自動和手動衝切， 通（tōng）常精密度較高的需（xū）要（yào）在五金（jīn）模具（jù）上足（zú）夠的功夫（fū）才能保證（zhèng）品質的（de）問題（tí）。

　　衝切的精度受影響（xiǎng），

　　1、將模具壓合（hé）成型的（de）矽膠墊片整片放入衝切模具之中，模具上下模分為自動和（hé）手動衝床（chuáng）衝切，通常精密度較高的（de）選用壓力較大的衝壓機產品品質會（huì）更好

　　2、模具很重要，在（zài）衝切過程中都是依靠模（mó）具的刀（dāo）口來進行裁切，如果刀口長期切割或（huò）者碰傷，衝切出來的產品美觀（guān）度與（yǔ）自然會降（jiàng）低（dī），所以而材料不（bú）同也會對衝模的（de）壽命有影響，通常可以用銅模，鋁（lǚ）模（mó）以及鋼模，如果加工數量較大建（jiàn）議采用較好的鋼（gāng）材做衝（chōng）模治具比較好。

　　3、衝模（mó）的機台位置很重要，通常在試樣期間都需要進行長時（shí）間的校正調整，如果隻是（shì）單次衝切比（bǐ）較薄的矽膠製品，那麽影響不會（huì）很（hěn）大，如果需要兩次衝切兩次以上，那麽就需要注意模具的壓力以及治（zhì）具夾具固定的精密度。