矽橡（xiàng）膠製品製造企業加工過程中（zhōng）需要二次硫化後，烤味去除過程成為必不（bú）可少的工作重點。矽膠材料近年來（lái）越來越接近（jìn）人們的（de）生活，逐漸取代了傳統（tǒng）的一些產品，因（yīn）此對環境健康（kāng）的目的自然很重要，而一些供應商在烘焙（bèi）工程上遇到了一些問題，烘焙後仍然沒有進行質量檢查（chá），綠色氣味問（wèn）題沒有得到解（jiě）決！

　　大家都知道，二次硫化產品的主要目（mù）的是要去除原料（liào）中膠水的味道。高溫減（jiǎn）少（shǎo）化合量對（duì）皮膚沒有影響！但是長時間烘烤後，會出（chū）現口香（xiāng）糖味消失的現象，產（chǎn）品有點煙味，這種現象導致（zhì）很多矽橡膠產品（pǐn）企業無法正常出貨，二是（shì）產品出現了局部氣味度和黑點雜質和變形現（xiàn）象！

　　一般（bān）來說，適當調整（zhěng）烘焙時間（jiān）可以有效地改變香煙煙霧大小，香煙氣味是烤箱不能正常排出，烤（kǎo）箱（xiāng）中的煙（yān）霧循環，烘（hōng）焙完成後立即（jí）包裝盒出貨（huò）造成的，所以正常情況下，烘焙完成的產品應放在通風完成的地方排出12個小時以上。包裝要保持透氣性（xìng）箱外圍，確保通（tōng）風良（liáng）好！

　　另一方麵，烤後出現黑點雜質和變形現象，黑點或多或少是（shì）烤（kǎo）機內部和烤箱為了清理幹淨，長時間高溫印刷在產品表麵上，難以處理，機器和烤箱清潔完成後受到控製，產品變形（xíng）是時間和溫度（dù）的控製，與產品結構不同，看到（dào）烘焙時間和問（wèn）題的調整，部分氣味是產（chǎn）品布局的問題，一般重疊（dié）和密集的話，會出現局部異味（wèi）的現象。

　　很多矽橡膠製品製造（zào）商除了（le）正（zhèng）常生（shēng）產外，不能（néng）忘記重要的工序。也就（jiù）是說，對產品的烘烤。但是烘烤是一些個別（bié）產品(如生活用品、日用品、與人體皮膚長期接觸的產品，特別是一些（嬰兒用品)在生活中給幼兒帶來很大的用處，因此需要對環境保護、安全、便利進行嚴格的控製。那麽烘焙過程是具體（tǐ）的。

　　做貿易（yì）的一（yī）些朋友知道，出口產（chǎn）品一旦在（zài）國外出現問題，所有報廢的產品和損失都必須由供應商承擔。所以對矽橡膠產（chǎn）品出口前定製的各國測試認證起（qǐ）到良好的控製作用，根據各國環（huán）境（jìng）保（bǎo）護安（ān）全，對於長期接觸皮膚的矽膠產品，首先要避免對人造成任何傷害，其次對氣味（wèi）的控製也很重要，所以烘焙過程將正式為客戶解決。幾年前，經常（cháng）可以看到很多橡膠產品對人有害的（de）新聞，近年來逐（zhú）漸（jiàn）受到控製，采用廚房的矽（guī）膠用（yòng）品、部分生活用品、佩戴矽（guī）橡膠製品等都有了完全改善。

　　第一個工序當然是（shì）在原材料中采用優質合格的材料，其次是烘（hōng）焙工（gōng）序的產品轉換處（chù）理、氣味，以及膠粘劑硫化過程中（zhōng）的化合添（tiān）加劑氣味（wèi），烘烤後揮發，高溫200度左右的情況下，烤4個小時（shí）左右（yòu），使產品處理更加完美。

　　所以，產品烘烤是目前矽膠行業必備的工藝之（zhī）一，想（xiǎng）要出口同樣的產（chǎn）品檢測其烘焙工藝當（dāng）然是不（bú）可或缺的，但對於消費者或（huò）采購商來說，如果發現產品有異味或皮膚過敏現象，可能是因為產（chǎn）品沒有烘烤！