矽膠裝配零部件是（shì）目前用來比較廣泛的一類加工（gōng）方式之（zhī）一，很多產（chǎn）品設計與塑膠（jiāo）五金結合上都會配套（tào）製作出相應的矽膠零部件（jiàn），通常它的 作（zuò）用在於堵（dǔ）塞（sāi），密封以及防護防（fáng）塵防水，以及耐摔便於使用等等功效，所以很多矽膠製（zhì）品廠家對（duì）於雜件一（yī）類產品可以說是最多的一個類別 ，而它的（de）缺陷卻導（dǎo）致一個（gè）問題出現，產品發脆破（pò）裂現象是矽膠（jiāo）配件的（de）主要問（wèn）題，通常的質量不良現象都是以裝配不準（zhǔn）確，變形發軟等（děng）等， 那麽主（zhǔ）要原因是什麽導（dǎo）致的呢？

　　首先加工工藝是占據不良的主要（yào）原因，產品在生產加（jiā）工（gōng）工（gōng）程（chéng）中由於壓力大小的問題可能（néng）會導致矽膠產品變形或者內部不熟發軟現象，而機 台的高低溫（wēn）調整以及加（jiā）工時長都對產品的破碎以及發軟有一定的影響，如果長時間在高溫機台上固化，在已固化（huà）的情況下（xià）未及（jí）時出模則會 導致產品太脆，容易龜（guī）裂，時間太短或者（zhě）溫度太低而提前出模也可能造成產品發軟變形問（wèn）題。

　　材質是其二，正常情況下矽橡膠材料如果質量能保證，那（nà）麽產品很少（shǎo）會出現變形（xíng）或者內外包風不熟，而做出（chū）來的質量以及性能上不會出現 太大的問題（tí），不過要是矽膠製品廠家在（zài）材料上為降低成本選用化合（hé）填充劑矽粉，這就使撕（sī）裂度以及延生度下（xià）降，達不到使（shǐ）用效果，產品（pǐn）在 高溫時間情況下會出現更脆的現象了。

　　矽膠配件結構（gòu）或模具設計不合理，產品結構或模具設計不（bú）合理時，容易導致矽膠密封（fēng）件成（chéng）型時（shí）脆裂。合（hé）理設計產品結構或模（mó）具，打樣時需 要不斷修正產品或模具（jù）的結構來進行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒（dǎo）一點圓角（jiǎo）等等。