你很了（le）解它。對於工業製造業來（lái）說，每一件產品在（zài）製造過程中都有不良概率（lǜ），矽橡膠成型工藝也不例外。在生產加工過程中，產品往往會因為工藝不到位、設備條件不匹配、受地理環境影響等不同因素出現問題。但是，固體矽膠成型工（gōng）藝（yì）的不良因素太多（duō）了。要想（xiǎng）控（kòng）製其質量，除了技術（shù）層麵，還必須注意其他方法。

　　人、機、料、環境、發是固體矽橡膠製品行業的核心特征。每個矽橡膠廠家（jiā）都會通過這些方麵來控製不良品，比如人員操作、機器參數、材料質量、環境影（yǐng）響、方法使用等。而且每種方法都會對不同的產品產生一定的效果。但在有機矽（guī）產品加工中仍存（cún）在一些高比例因素，應注意種植。

　　產品（pǐn）膨脹是最常見的現（xiàn）象。封裝也稱為內部封裝和外部封裝。合模過程中，模（mó）腔內的空（kōng）氣保持（chí）在產品的中心，很（hěn）難排出。成型後，由於矽膠密度低，很難從矽膠中溢出，導致出現鼓包現象。成（chéng）型後表（biǎo）麵（miàn）產生小氣泡，導致局部不熟現象。造成這種不良現象（xiàng）的原因很多，其中（zhōng）機器的（de）排氣和硫化時間是主要（yào）因（yīn）素。一般這種不良現象可能出現在任何（hé）產品中，所以爆邊主要發生在一些以分模線為中心的產品中（zhōng），不同的（de）硬度和（hé）結構都有可能造成爆邊。造成這個問題的主要因素是模具（jù）中的料槽太少，導致（zhì）模腔內的空氣無法排出，隻能從分型位置找到出氣口，導致矽膠製品出現（xiàn）上下爆裂的（de）現象。目前比較容易出現在很多較（jiào）重的（de）矽膠生活用（yòng）品和硬度較低的產（chǎn）品中。控製方法是盡可能從模具入手。

　　是外觀矽橡膠製品的主要因素，很多消費者都是因為它的外觀而來，所以外觀質量和模具表麵的效果一定要精致。在矽膠行業（yè），表（biǎo）麵外觀的主要不良現象是黑點是雜質的大多數。對於顏色明顯的產品（pǐn），更容易暴（bào）露其外觀質量，外觀對環（huán）境有一定影響，與（yǔ）車（chē）間、機器、材料的（de）清潔度密切相關。所以盡量在（zài）各方麵營造環境，更能體現其品質！

最後，功能（néng）性差。許多矽（guī）膠密封件和矽膠裝飾配件需要重要的結構和硬度來支持其功能（néng）。比如硬度不符合要求，產品功能性達不到要求，結構有問題，產品的密封和組裝不到位，外觀和功能差（chà）。這個因素要求矽橡膠製品廠商在打樣初期（qī）就（jiù）要結合產品的實（shí）際功（gōng）能進行打（dǎ）樣，硬度和結構評估OK後才能開模生產。功能，硬度尺寸