要生產出令客戶滿意的矽橡膠製（zhì）品，表麵（miàn）處理工藝就很重要，除了印刷之外，還有就是要做好防塵。因為矽膠含（hán）有靜（jìng）電，這（zhè）就使（shǐ）得產品很容易吸附灰塵、雜質和毛發。那麽（me）矽膠產品怎麽去除靜電，解（jiě）決表麵防塵問題呢?

　　理論上，矽膠表麵存有氧氣原子，帶負極和靜電（diàn），塵粒（lì）則帶有正（zhèng）極，因此塵粒和矽膠靜電表麵可互相吸引，使表麵（miàn）沾塵難於清理（lǐ），影響產品外觀。針對矽膠（jiāo）表麵容易沾塵（chén）的問題，矽膠（jiāo）製品廠致力研究解決方案，結果發現，利（lì）用等離子表麵改性技術（shù）可改善有關表現，最終成功以等（děng）離子體（tǐ）輔助化學氣相沉積(PECVD)技術，達到優化產品表麵性質的效果。

　　受靜電影響，一般矽膠容易沾塵，廠商（shāng）若以傳統化學塗（tú）層（céng）方法，防塵（chén）及潤滑塗層功效隻可（kě）維持數個月。好（hǎo）的（de）方法是以等離子能（néng）量將矽膠表麵的氧氣原子改性，將負極矽膠（jiāo）表麵改為正極，過程（chéng）中使用無害的有機（jī）化學品（pǐn），不會排（pái）出汙染廢料，因此是清潔生產工藝。其較低靜電量特質（zhì），防（fáng）塵效用（yòng）高，適（shì）用於手表表（biǎo）帶等（děng），亦可用於醫療（liáo）設備。

　　等離子體表麵處理技術適用於纖維、聚合物和塑（sù）膠等物料，亦可應用於清洗、活化及蝕刻金屬、塑（sù）膠與陶瓷材（cái）料的表麵部分，改變材料（liào）表麵的物理（lǐ）特征。矽（guī）膠產（chǎn）品防塵處理環保工藝，可有（yǒu）效解決矽膠靜電、容易沾塵問題，延長產品壽命，是一種矽膠表麵處理工藝。它可應用於所有矽膠及相關產品。

　　高能量脈衝式等（děng）離子磁控濺射技術（shù）(HPPMS)是結合「高（gāo）能量」和「脈衝式」兩大特征的新型磁控濺射係統。在鍍層過程上，電源扮演重要（yào）的角色，采用「高能量」和「脈衝式」的放電方式，可於少於2微秒的短時間，發出高達1500V輸出電壓的強大能量，猶如閃電現象。由於（yú）過程中釋放大量的（de）離子（zǐ），消除鍍膜的內應力，因此可製成厚離子鍍層，無損（sǔn）產品或（huò）工件的表麵。這種方式可提高離化率(IonizationRate)，即改善塗層在產（chǎn）品表麵的附著力。

　　高能量脈衝（chōng）式等離子磁控濺射技術，能超越傳統的磁控濺射方法，製作出高質量多於3μm的厚離子鍍層。由於高能量脈衝方式有利增加離子的密度，不但加強鍍層（céng）與底材之間的（de）接合力，亦可減低表麵粗糙度，在功能性（xìng）部件上可進一步增（zēng）強耐磨性能及減少替換次數。

　　對裝飾性（xìng）強的矽膠（jiāo）產品來說（shuō），可保持外觀及更耐用（yòng），因此（cǐ）以高能量脈衝（chōng）式製作鍍層，能有效利用等離子體，從而控製塗層的結構，其特（tè）點是可（kě）沉積（jī）在光滑致（zhì）密的微細結構，提升耐腐蝕性及表麵（miàn）光潔度。又或是可沉積（jī）在複雜的幾何工件之上，達致更均勻的塗層。