矽膠製品（pǐn）在生產過程中出現分模線破邊，爆邊現象是比較（jiào）常見（jiàn）的一種不良（liáng）原（yuán）因，在矽膠餐具當中硬度偏（piān）低的一類產品，硬度偏度 產品偏軟則會出現產品分模線位（wèi）置出現（xiàn）破損現象，而造成這種不良的原因也很廣泛，如矽膠製品廠（chǎng）家沒能正確判斷出它是處於什 麽問題，那麽可能（néng）長期生產加工可能就會帶來各種不良問題的出現，因為改良的方法不對導致出現（xiàn）其他的不良原因（yīn），比如爆邊調 整好了，產品鼓包不熟（shú）又可能出（chū）現了，那（nà）麽（me）對於矽膠產品破邊有（yǒu）哪些好的（de）解決處理方法呢！

　　其實在矽橡膠製（zhì）品之中多種產品出現破邊分模線破裂現象都是在（zài）設計上有一定（dìng）的關係，而由於產品（pǐn）的功能需要以及硬軟度（dù）選定後 ，模具（jù）製作出來難以更改所以導致後（hòu）續生產是在各方麵做出調整（zhěng）生（shēng）產加工都出現不順暢，所以對於產品（pǐn）的設計方麵可以（yǐ）多方麵考慮產品在生產（chǎn）加工方麵難題。

　　模（mó）具問題占據這種現象（xiàng）的首要（yào）因素，由於模具的分模線（xiàn）刀口在製作中可能會出現錯位或者對接（jiē）不平而模具模芯內部出現的縫隙大 小導致膠料延生進縫隙導致產品出模（mó）時（shí）上下模分離時（shí）出現上下粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其次是因為模具的流料槽 不夠深或不夠多，在模具（jù）之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐漸（jiàn）慢慢固化，而在固化的過程中材料流動位移，此時產品在 融合時已經無法融（róng）入導致（zhì）爆邊（biān）的現象！

　　溫度與效率（lǜ）的影（yǐng）響，溫度太高導致產品太脆出現爆邊的原因不（bú）占（zhàn）少數，所以（yǐ）很多矽橡膠廚具廠（chǎng）家在生產過程中（zhōng）都為了提升產量提 升了溫度降低了時間，出模快固化（huà）效果達不到，導致上下模的材（cái）料還未完全（quán）吻（wěn）合熔接就已經出模，導致產品出（chū）現爆（bào）邊的現象，所 以在加（jiā）工過程中還是需要控（kòng）製產（chǎn）品的時間與（yǔ）溫度。

　　原（yuán）材料問題，原材料的（de）材（cái）質是其中之一，不過比較注重的還（hái）是產品的混煉過（guò）程，如煉膠（jiāo）的時間達不到標準（zhǔn）產品還未完全（quán）混煉均勻 導致產品出現爆邊，串色，暗痕等等不良現象，另一方麵是原材料的擺料控製，料的（de）重量（liàng）沒控製以及材料的擱置時間導致硫化劑 衰竭失效出現爆邊問題。

    　　以上為常見的矽膠製品出現爆邊現象，而矽膠製品廠家在生產過程中出現的（de）不（bú）良（liáng）問題遠（yuǎn）遠不止這些問題，有時候往往可能是因（yīn）為 環境與材料的衝突都可能導致生產部順暢，所以對於矽膠廚具加工需從源頭謹慎控製，出現不良現象需在各方麵尋