在（zài）矽橡膠製品（pǐn）行業裏（lǐ）麵出售到消費者手裏（lǐ）的矽膠（jiāo）產品品質質量主要由質感與（yǔ）工整程（chéng）度，自拆邊是矽膠製品的核心因素，產品（pǐn）的表麵線條粗（cū）細以及完（wán）美程 度決定了它的（de）美觀度，為什麽很多矽膠日用品都選擇研磨工藝處理分模線，正式因為（wéi）將外觀分模線完全抹除，而在矽膠製品廠家生（shēng）產過程中，模具的分 模線（xiàn）是無可避免的，所有製品係（xì）列產品都會產生分模線條，而處理和避免它的方法而有很多，具體需要看從哪些（xiē）方（fāng）麵開始處理！

　　分模線大小的核心原因主要來源於（yú）模具，如（rú）模具在做工方麵將產品分模（mó）對（duì）碰口做到極致，那產品（pǐn）的分模線也會（huì）很細（xì），所（suǒ）以在製作模具（jù）過程中產品的鋼材 選擇（zé）非常重要，鋼材影響產品的（de）長期壓合後的（de）損耗（hào），越好的鋼材分模線保質期越好，其次是CNC電腦鑼機台精準（zhǔn）程度，當然銑刀的精準與刀補的調試而 是關鍵，把模具的上下合模線做好，產品在製作過（guò）程中自然會有很（hěn）好的自拆毛邊線，做出來的產（chǎn）品自然越漂亮。

　　生產加工（gōng）屬於矽（guī）膠產品內部管控問題，矽膠製（zhì）品廠家在加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導致毛邊（biān）擠壓太多（duō）出現分模（mó）線太粗，其次是機（jī）台的水平 和機台的參數管（guǎn）控，比如壓力，排氣以及溫度等等都有（yǒu）一定的影響。

　　材料是矽膠製品分模線粗細的關鍵，一般比較好的材料在後工序拆邊過程中不會出現（xiàn）間（jiān）接性斷（duàn）裂，出現鋸齒（chǐ）以及發軟的現象，並且拉力較高的矽膠材料在固化成 型時如模具的分模線比較差（chà），那估計會出現很難拆邊的現（xiàn）象，並且材料如果在煉膠的同時有出現粘滾（gǔn）筒或者粘性較大的材（cái）質產品在拆邊時可能會出現鋸 齒狀線條。

　　結構問題非常重要，很多時候由於需要讓產品的外觀更加美觀所以通常會將分模線做在一些看不到的位置，而這（zhè）樣的結構很可能增加了模具的複雜性以（yǐ） 及生產困難性，並且長（zhǎng）期生產後分模線（xiàn）會越變越粗，產品的外（wài）觀性也越來越難看，不（bú）過最主要的原因還是因為很多結構的（de）自拆線改動（dòng）後導致後（hòu）續模具（jù）無 法在修自拆，導致模具的（de）損壞無法修複，久（jiǔ）而久之模（mó）具（jù）就會報廢！