各種矽橡膠（jiāo）材質都有它特定的使用性能和工藝要求，為了滿足它的物性要求需選擇（zé）最適合（hé）的聚合物和配合劑（jì）進行合理的（de）配方設（shè）計首（shǒu）先要了解配（pèi）方設計與硫化矽橡（xiàng）膠物理性能的關係.硫（liú）化（huà）矽膠的物理性能與配方的設計有密切（qiē）關係，配方中所選用（yòng）的（de）材（cái）料品種、用量不同都會產生性能上的差異。

一、拉伸強度

首先拉升強度是矽（guī）橡膠材質能夠抵抗拉升回彈，並且（qiě）取到減震緩衝等等的極限能力，是一個產品的重要指標之一，所以許多矽膠製品的（de）壽命都直接與拉伸強度（dù）有關.如機械配件的（de）密封配件、矽膠減震器的持久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的. 拉（lā）伸強度與橡膠的結構有關，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小.所以（yǐ）在外力（lì）大於分子間作（zuò）用時（shí）、就會（huì）產生分子間的（de）滑動而使材料破壞.反（fǎn）之分子量大（dà）、分子間的作用力（lì）增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那（nà）麽材料的破（pò）壞程度就小.凡（fán）影響分子間作用（yòng）力的其它因素（sù）均對拉伸強度有影響，矽分子鏈的力大大提高，拉（lā）伸強（qiáng）度也隨著提高.也就是這些橡膠自補強性能好的主要原因之（zhī）一.一般矽膠隨著硬軟度（dù）提高，拉伸強度增大.拉伸強度還根溫度有關，高溫下拉伸強度遠遠低於室溫下的拉伸強度.拉伸強度根交聯（lián）密度有關（guān），隨著交（jiāo）聯密度的增加（jiā），拉伸強度增加，出現（xiàn）最大值後繼續增加交聯密度，拉伸（shēn）強度會大（dà）幅下（xià）降。

二、撕裂強度

矽膠的撕（sī）裂是由於材（cái）料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導至破（pò）壞現象.撕裂強（qiáng）度與拉伸沒有直（zhí）接關係.在許多情況下撕裂與拉伸是（shì）不成正比的.一（yī）般情況下，氣相膠比普通膠的抗撕裂更高.撕裂強度與溫（wēn）度有關.高溫下撕裂強度均有（yǒu）明顯地下降、白（bái）碳黑填充（chōng）的矽膠其撕裂（liè）強度有明顯地提（tí）高.撕裂強度與硫化體係有關.

抗撕裂強度對於不（bú）同性（xìng）能材（cái）質的原材料又一定的因素！

三、耐磨性

耐磨耗（hào）性能表征是硫化膠抵抗摩察力作（zuò）用下因表麵破壞而使材料損耗的能力.是與矽膠製品使用壽命（mìng）密（mì）切相關的力學性能（néng）.它（tā）的（de）形（xíng）式有；

1.磨損磨耗，在摩擦時表麵（miàn）上不平的尖銳（ruì）的粗糙物不斷地切割、亂擦.致使膠表麵（miàn）接觸點被切割（gē）、扯斷成微小的顆粒，從矽膠表麵脫落下（xià）來、形成（chéng）磨（mó）耗 .磨耗強（qiáng）度（dù）與壓力成正比與拉伸強（qiáng）度成反比.隨著回彈性提高而下降.

2.疲勞磨耗，與摩擦麵相接觸（chù）的硫（liú）化膠表麵，在反複的過程（chéng）中受周期性的壓縮、剪切、拉（lā）伸等變形作用，使矽膠表麵產生疲勞，並逐漸在其中產生微裂紋.這些裂紋的發展造成材料表麵的微觀剝落.疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提（tí）高而增加，隨著拉伸強度的降低而和疲勞性能變差而加大.

3.   巻曲磨耗（hào），矽膠下光滑的表麵接觸時，由於（yú）磨擦力的作用，使硫化膠表麵不平的地方發生變形，並被撕裂破壞，成巻的脫落表麵. 耐磨（mó）性能和硫化膠的主（zhǔ）要力學性能有關.在設計配方時要設法平衡各種性能之間的關係.耐磨性與膠種之間關（guān）係最大，一（yī）般來講是與耐磨性與硫化體係有關，適量地提高交聯徎度能提高耐磨性能.單硫健越多耐磨性越好，這就是半有效硫（liú）化體係的耐磨性最好（hǎo）的道理.

四（sì），疲勞與疲勞破壞.

硫化矽膠製品受到交變應力作（zuò）用時，材（cái）料的結構和性能發生變（biàn）化的現象叫疲勞.隨著疲勞過徎的進行，導至材料（liào）破壞的現象叫做（zuò）疲勞破壞.

1. 矽膠（jiāo）結構的影響，矽膠（jiāo）耐疲（pí）勞性能好（hǎo）.有極性基團的材質耐疲勞性能（néng）差.分子內（nèi）有龐（páng）大基團或側基的材質，耐疲勞性能差、結（jié）構序（xù）列規整的矽（guī）膠（jiāo），容易聚向結晶，耐疲勞性差.

2. 硫化體係影響，室溫的硫化體係，疲勞性能最小，耐疲勞性能好，增加矽油的用量會使硫化膠的疲勞性能下降.所以應盡量減少用（yòng）量.

六，彈性

膠材質最（zuì）寶貴特性是彈性.高彈性源於分（fèn）子運動，完全由矽分（fèn）子的構象變化所造成的（de），除去外力後（hòu）能立即（jí）恢複原狀，稱理想的彈性體.矽分子之間的作用會妨礙分子鏈段運動，表現出粘性或粘度.所（suǒ）以說矽橡膠的特性是既有彈性又有（yǒu）粘性.影響彈性的因素有形變（biàn）大小（xiǎo）、作用時間、溫度等.矽膠分子間（jiān）的作用增大，分子鏈的規整性高時，易產生拉伸有利於強（qiáng）度提高，顯（xiǎn）示出高彈性.矽膠材質彈性與交聯密度有關，隨著密度的（de）增（zēng）加，硫化膠的彈性增加，並出現最大值.適當地提高（gāo）流化程度對彈性有利，提（tí）高含膠率是（shì）提高彈性的最直接、最有效（xiào）的辦法。

七，扯斷伸長率（lǜ）（延（yán）伸率（lǜ））

扯斷伸長率與拉伸強度有關，隻有具有較（jiào）高的拉伸強度，保證其在變形過程中不（bú）受破壞，才會有（yǒu）較高（gāo）的伸長率.一般隨著定伸應力和硬度增大則扯斷伸長率下降，回彈性大、永（yǒng）久變形小，則扯斷伸長率大.不同的膠它的扯斷伸長率不同，天然膠它的含膠率（lǜ）在80%以上時它的扯斷伸長率可達1000%.在形變時易產生塑性流動的矽橡膠（jiāo）會有較高的伸長率.如丁基橡膠（jiāo）. 扯斷伸長率隨著（zhe）交聯密度的提高而降低.製造高定伸製（zhì）品，硫（liú）化程度（dù）不（bú）宜過高，可（kě）以稍欠硫或降低硫化劑用量.增加填充劑（jì）的（de）用量會降低扯（chě）斷伸長率，結構（gòu）越高的補強劑 ，扯斷伸長率越低（dī）， 曾加軟化劑的用（yòng）量，可以獲較大的扯斷伸長。

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