矽膠保護套在生活當中比較常見，特別是現在的矽（guī）膠手機套以及平板電腦保護套等等，所以伴隨著（zhe）市場的需求量以及用戶使用量的增長，矽膠保護套的生產（chǎn）要求與質（zhì）量也在逐漸增長不停提升品質要求，所以（yǐ）對於消費用戶（hù）們來說（shuō）選擇一（yī）個好的保護套品牌很重要，而商（shāng）家選擇（zé）一（yī）個好的源頭矽膠製品廠家（jiā）更重要，任何時刻能夠從源頭抓起，嚴格的要求（qiú）產品不良管控是（shì）非常重要重（chóng）要的一點，在廠家的眼裏矽膠保（bǎo）護套的不良率最多隻能超過5%，如果不良率太（tài）高，那麽（me）這個產品做著毫無意義。

矽膠平板（bǎn）保護套在（zài）加工過程當中最容易出現的不良現象有幾點。

1、外部包風，外部包風，產品外部（bù）出現白色氣泡

出（chū）現汽包的原因可分為幾種現象，溫（wēn）度不足，出（chū）模後（hòu）模具在（zài）外停留時（shí）間（jiān）過長所，噴灑脫模水（shuǐ）過多，出模時間太短，硫（liú）化排氣與行程不同。

2、矽膠保護（hù）套內外不熟（shú），麻麵。

在生產過程中硫化時間太短（duǎn）加上機台的溫度太低（dī）可能會導致出（chū）現不熟現象硫化未完全，在加上原材料放置太久導致膠料硫化劑失效，麻麵現象主要（yào）原因是因為（wéi）模具溫度（dù）太（tài）高，擺放原料的（de）速度跟不（bú）上所導致

3、模（mó）具的原因

模具作為核心的加工作用，對於外觀的要求也是比（bǐ）較嚴格，一塊好的鋼材可以使模具的使用次數增加上（shàng）萬次（cì）衝壓，所以（yǐ）對於外觀排料等等都可以從模具方麵著手，尋找原因，如排料槽的深淺，模具的合模線大小等等

4、人員（yuán）的原因

人員的安排也是比較重要的，生手比熟手的速度和理解裏（lǐ）都要（yào）慢，加工過程中沒有太多經驗可能做（zuò）出（chū）的產品不良（liáng）率就會（huì）高（gāo）一點，所以加強對操機手的防控意識是非常重要的。

除了生產矽膠保護套之外在矽膠製品廠家生（shēng）產（chǎn）各種矽膠（jiāo）製品的經曆來看，其實以上種（zhǒng）種原因都是比較長出現的不良現象之一，比如包風現象（xiàng）基本是每個矽膠產品都（dōu）會（huì）出（chū）現的，不（bú）過既然會出現各種（zhǒng）不良的（de）問（wèn）題（tí），那麽就有處理不良（liáng）現象的方法，對於其他不良現象就不（bú）一一列出，而矽膠保護（hù）套在生產過（guò）程中管控不良的要求非常重要，有些保護套的重量可達（dá）到（dào）幾百克的重量，如果一個產品（pǐn）報廢那就是浪費的矽膠原材料與硫化劑和色粉，報廢一個產品的成本可以說是非常高的。

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