矽膠製品在在生產前段有不少的（de）工藝細節問題，而在後（hòu）段的產品QC也是有很多常見的檢測問（wèn）題，熱成型以後（hòu）產品表（biǎo）麵粘生膠（jiāo）卻成為了不少矽膠製品廠家頭痛的問題，對於量大要求（qiú）較高的產品比如青青青爽在线视频观看矽膠製品為客戶供（gòng）應的一款矽膠（jiāo）頭戴，而對於客（kè）戶（hù）訂單需（xū）求量比較大的供應方來說（shuō）生膠問題也（yě）就是產品主要的難點，那在成型過程當中出現粘黏成品現（xiàn）象都有哪些現象，對於專業（yè）的矽（guī）膠製品廠家我們又該如何去（qù）解決？

    對矽膠製品廠家來說出現各種問題，各種出品不良的原因莫非就是（shì）原材料顏色的調配，成型的技術工藝以及模具的設計是否合理，而出現產品（pǐn）粘模現象首先（xiān）在模具當中能夠找到主要的原因，在生產矽膠（jiāo）頭戴的過程中二次（cì）硫化結束以後模具模芯需要拔出才能徹底的將毛邊和生膠吹出產品，由於產品內麵屬於內溝槽模具結構所以取出產品是在進行二次硫化時難以將溝槽裏的膠料清（qīng）理幹淨。其次在生產時原材料的重量沒有精（jīng）確的（de）掌控導致過多的生（shēng）膠流（liú）入模具（jù）內部沒壓到的小縫隙當中（zhōng），在（zài）出模後對模具的清理不夠幹淨導致生膠和毛（máo）邊粘模，最後一個重要 因素也是不少矽膠製品廠家（jiā）粘生（shēng）膠的主要原（yuán）因，對於量（liàng）大的（de）產品需要趕產量所以將硫化時間降低導（dǎo）致產品表麵發軟在加上模具的結構導致生膠緊粘產（chǎn）品的原因。

對於（yú）矽膠製品出（chū）現生膠的問題該如何處理？

1、為（wéi）了能夠讓模具更快的脫模，讓產品更加的（de）幹淨對（duì）修（xiū）改模具的結構（gòu）是一個主要的原因，將（jiāng）模具的精（jīng）密度（dù）在做精密（mì）密封讓多餘的生膠料在油壓時不能進入模具（jù）的內部當中。

2、產品在生產過程中為（wéi）了達到的生產效果盡量將（jiāng）產品模具內部清理幹淨在（zài）進行二（èr）次生產避免（miǎn）造成不必要的不良原因（yīn），其次在擺放原材料（liào）的同時將膠料控製在一（yī）定的重量範圍之內，在硫化過程中將時間減低在一定的溫度（dù）以及（jí）時間以內，避免做出產品發軟包風現象。

3、在清理矽膠頭（tóu）戴（dài）時需要采用無塵布粘上脫模水來回（huí）擦拭，對於比較柔軟的產品粘膠現象比較嚴重可以用刀片刮刮看是否能夠清理（lǐ）幹（gàn）淨！

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