在矽膠產（chǎn）品表麵，我們發（fā）現了明顯的白塊問題，這是由於矽膠製品的困氣和窩氣嗎（ma）？如果是，那麽我們應當如何解決呢?

首先（xiān）我們應該排除是否是矽膠模具（jù）的問題，繼續采用當前模具做，換（huàn）成不同膠料做（zuò），如：抗高撕拉的膠料，如果這個辦法解決了白塊問題，那麽（me）就可以排（pái）除矽膠模具的問題了。

上（shàng）述在排除了（le）矽膠模具和膠料的問題之後，我們針對矽膠的生產工藝和設備，提出了解決方法。

綜上所述：從上（shàng）圖我們不難看出該矽膠製品是出困氣或窩氣，表麵硫化後製（zhì）品內部未熟，造成氣體困（kùn）住排不出來，出現白塊問題。

下麵針對矽膠製品困氣或窩氣的問題，榮進矽膠製品廠（chǎng）家提供幾（jǐ）點解決辦法(僅供參考)：

1，選料問題，膠料可能選用得太差了，膠料一分價錢一分貨應當選用較好的。

2，粉末硫化劑在（zài）混煉時可能會有飄散，導致硫化劑與（yǔ）材料的比例不足。

3、將（jiāng）原料返煉，輥間距調小（xiǎo）一些，打十字架或三（sān）角包不少於20次。

4、原料混煉後，靜置8小時以上再出片切料。

5、加大排氣，或者手工撬模輔助排氣，或者加彈（dàn）簧輔（fǔ）助排氣。

6、入模加壓前，用噴壺在原料表麵適量噴水，加強排氣效果。

7、如果（guǒ）白塊已經硫化成型，嚐試適當降低溫度。可能是高（gāo）溫包風，就是空氣還沒來得及排（pái）出去，表麵已硫化，空氣隻能（néng）憋在裏麵。

矽膠（jiāo）製品發出味（wèi）道是因（yīn）為有些矽膠製品廠為了節約成本，使用不環保，價格低廉的硫化劑。沒有（yǒu）通過BOHS環（huán）保無味的檢測。硫化劑是一種促進矽膠（jiāo）原（yuán）料硫化成型的催化劑（jì），在（zài）矽膠成（chéng）型後48小時後揮發，隻有（yǒu）極少量殘存。雖然硫化劑不會（huì）對人體產生傷害，但劣（liè）質的矽膠（jiāo）製品，由（yóu）於殘存硫化劑多，有一（yī）股燒焦刺鼻的味道，揮發至少在一個月（yuè）以上。因（yīn）此，兒童和家庭容易受到（dào）傷害。所以定製矽膠產品要（yào）選擇有質量的矽膠製品廠家。