隨著（zhe）有機矽膠行業的發展（zhǎn），產品技術層次與工（gōng）藝要求的升級，液態矽膠製品成型工藝成為目前的主流加（jiā）工方式（shì），但凡想要高品質高精密的產品選擇液態加工基本沒有任何缺陷，所以目前液態矽膠工藝的發展（zhǎn）趨勢得到看重，而隨著工藝的成熟液態，矽膠的原（yuán）材料卻（què）有（yǒu）一定的（de）局限問題，高硬度液態矽膠技術（shù）到底能成熟嗎？

　　液態矽（guī）膠原材料通常情況下超出50度以後，產品的加工難（nán）度就（jiù）會加大（dà），由於它和固態成型不同，原料屬於水狀膏狀形式，所以當硬度提升式，混料以及料筒都會（huì）比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂（liè）度會減小，越高（gāo）的（de）硬度越容易出（chū）現斷裂和破損的現象。

　　高硬度矽橡膠製品是目（mù）前很多產品需要用（yòng）得上的，而液態矽（guī）膠目前作用在我們的生活（huó）當中比較常用的一些產品當（dāng）中，無論是性能與手感方麵都得以比較（jiào）有優（yōu）勢，不過很（hěn）多矽膠產品廠家並不願（yuàn）意使用硬度（dù）偏高的液態矽膠材料（liào），因為硬度越高的液態（tài）材料在模（mó）具中進料越慢，生產加工會嚴重（chóng）影響效（xiào）率（lǜ）與模具損耗，並且（qiě）不良與生產效率都會受影響。

　　大家都知道矽膠產品廠家固（gù）態工藝目前已經突破90度硬（yìng）度的要求，隨著技術的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態矽膠生產工藝當中高硬度矽膠材料並不成熟，在早期年國外開始研究（jiū）取代固態成（chéng）型的高硬（yìng）度液態矽橡膠（jiāo），但是由於技術（shù）問題（tí）一直難以（yǐ）解決，需要保證（zhèng）材料流動性與高（gāo）韌（rèn）性的強度下在保證（zhèng）原材料無任何添加交（jiāo）聯劑確保硫化成（chéng）型（xíng）時間以及流動性，所以材料一直局（jú）限於低溫度一（yī）直難（nán）突破（pò）。

　　而如今液態矽膠製品原料從原始的50度逐漸提升至60到現在的70度（dù），經過技術層次的突破液體（tǐ）矽膠（jiāo）產品（pǐn）的發展也（yě）逐漸成熟，從之前（qián）隻有少數的幾個國家掌控高硬度技術到目前已經向全球各國擴散，目前由產品的多樣化與（yǔ）變化性複雜高硬度液態矽膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已（yǐ）經是目前有機矽行業的技術極限，不過相信在不久（jiǔ）的將（jiāng）來高硬度液態矽（guī）膠原料也會逐漸突破這個局限技術。