對於製造業來說（shuō），出售給消費者的任何（hé）一個產品能夠得到保障才能算得上安心，所以在任何行業當中源頭生（shēng）產控製的產品質量保障的關鍵那 就是（shì）需要嚴格把關，矽（guī）膠行業也不例外，相比其（qí）他行業（yè）來說矽膠產品的質量管控並非需要多精密（mì）細粒的（de）要求，而（ér）是取決於產品的外觀與功能 性是否達到預想的（de）程度，那對於矽膠製品的質量問題應該從哪些方麵（miàn）管控？

　　在正常固態液態工藝以及其他工藝當中，不同的產品有不同的要求，比如矽膠密（mì）封圈與矽（guī）膠手機套就屬於兩種不同的（de）功能作用，一個需要管 控尺寸與拉伸力度，一個（gè）需要管（guǎn）控軟硬度與外觀方麵所以針對不同的品質（zhì）問題認準不同的檢測標準是關鍵。

　　外觀（guān）不良是大多數矽膠產品的主（zhǔ）要不（bú）良問題，現（xiàn）目（mù）前很多東莞矽膠製品（pǐn）廠家對於高端產品的外觀表麵控製不良都有一定的缺陷，黑點雜質確 實多數以及（jí）超（chāo）出行業標準規範，所以很（hěn）多矽膠廠家將“麵積較大，顏色顯眼”的一些產（chǎn）品列為高要求品質，無（wú）法達到客戶要求的質量，而對 於產品（pǐn）的外觀質量方（fāng）麵真的難以控製嗎？

　　目前在華南東莞製造地區，關於矽膠行業來說，東莞矽橡膠製品廠家占據多數，並且已（yǐ）經形成（chéng）了一個產業鏈，而產（chǎn）品（pǐn）的質量管控每個工廠都 有自己（jǐ）的（de）一套方法與經驗（yàn），比較常規傳統的方法還是比較見效。

　　其實從原（yuán）理上來說（shuō），如從（cóng）人（rén）、機、料、環、法這幾個方麵去嚴格管控產（chǎn）品的外觀質量，基本（běn）都可以解決產品的不良（liáng）問題，隻是以現目前多數東（dōng）莞矽膠製品（pǐn）生產廠（chǎng）家的環（huán）境與機台（tái）和加工方式方法來說，還是有一定的缺陷（xiàn）無法完全控製產品（pǐn）的質量問題，比如（rú）以下幾點（diǎn）：

　　1、生產車間環境衛生問題（tí）是主要，如在生產車間裏環境雜亂，無人（rén）管控車間問題以及機台人員環境衛生，那（nà）麽（me）生產出來的產品自然也不會有 好品質。

　　2、機台的調整，在不好生產的產品經過機台的調配也會有好結（jié）果，所以對於機台參數來說需要根據（jù）您產品的質量來（lái）配合調整達到最佳效果。

　　3、源頭控製是關鍵（jiàn），如采購回來的原材料中都存在太多黑點雜質，那（nà）麽更無（wú）法保證後續（xù）的生產加（jiā）工會有良品出現，其次是（shì）混煉膠過程中嚴格 管控膠紙，機（jī）台衛生等

　　4、機台和產品是死的，人是活的，所以人員操作以及方（fāng）法固然重要，在加（jiā）工（gōng）過程中應該如何（hé）擺（bǎi）放膠料（liào）如何取（qǔ）模，整個流程都需要專研透徹。

　　5、對於外觀不良以及其（qí）他（tā）不良的方法很多，或許在種種原（yuán）因中都無法找到其中的不良現象，那還是需要（yào）從方法上進行探索了。