對於工業製造行業來說（shuō），每個產品在製作過程中都會存在不良概率，矽橡膠模壓成型工藝當中也不例外（wài），產（chǎn）品在生產加工（gōng）過程往往會（huì）因為不同的因素造成產 品出現問題，比如工藝技術不到位，設備條件不匹配（pèi），地（dì）理環（huán）境受（shòu）影響等等，而固（gù）態矽膠模（mó）壓工（gōng）藝當中導致出現的不良因素太多，想要控製好它的品質質量 問題（tí）處理在技術（shù）層次上麵之外，在其他方法上也（yě）必須上心，您了解過它的不良要（yào）你說嗎？

　　人，機，料（liào），環，發是做固態矽橡膠製品行業核心類容，每個矽橡膠製品廠家都會通過這幾個方（fāng）麵進行產品的不良控製，比如人員的操作，機台的參數，材 料的質量，環境的（de）影響，方法的使用等等，而每個方法針對不同產品都會產生一定的（de）效果，而矽膠產品加工（gōng）過程中（zhōng）還是有比例偏高的因素問題，還是需要做 種的注意（yì）。

　　產品的鼓包是最為常見的現象，包封也被稱之為內包（bāo）和外包，在合模（mó）過程（chéng）中（zhōng）將模腔裏的空氣保留到產品的中心難以排出在模壓成型（xíng）過（guò）後由於矽（guī）膠的（de）密度較低 很難溢（yì）出矽膠內部導致出現鼓包現象，模壓成型後表麵產生一個小小的氣泡導致局部（bù）不熟現象，這種不良原因包含很多種，其中機台的（de）排氣（qì）和硫化時間這個現象主要的因素，一般這種不良現象在（zài）任何產品當中都可能會發生（shēng），所（suǒ）以這個（gè）問題需要在不同的因素（sù）上（shàng）進（jìn）行解決。

　　爆邊現（xiàn）象主要出現於一（yī）些以分模（mó）線（xiàn）為中間的產品，不同的硬度與結構都可能出現爆邊問題，而這個問題的主要因素也是因為模具的流料槽太少導致模腔內部 空氣排不出，隻能從分模位置找到出（chū）氣孔導致矽膠（jiāo）產品上下出現爆裂現（xiàn）象，目（mù）前在很（hěn）多（duō）比較重的矽（guī）膠生活用品以及硬度較低產品當中更容易出現。控製的方 法還是盡量從模具上（shàng）著手。

　　外觀是矽膠製品（pǐn）的主（zhǔ）要因素，很多消費者都是因為（wéi）衝著它的外觀（guān）來的（de），所以（yǐ）外觀的（de）質量以及模具表麵的效果（guǒ）一定要精致，在矽膠行（háng）業當中表麵外觀主（zhǔ）要的不 良現象則是黑點雜質為多數，針對顏（yán）色（sè）比較明顯的產品更容（róng）易暴露出它的外觀質量，而外觀上主要跟環境有一定的（de）影響，車間以及機台和材料的潔淨程度有 很大的關聯，所以盡量在各方麵將環境打造出來更能體現它的質量！

　　最後（hòu）則是（shì）功（gōng）能性的不良，很多矽膠密封件以及矽膠裝飾配件都（dōu）需要很（hěn）重要的結構和硬度（dù）來支撐著它的功能作用，比如硬度要求達不（bú）到，產（chǎn）品功能性達不（bú）到要求，結構出（chū）現問題，產品的密封以及裝配不到位出（chū）現外觀與功能不良等因素，而這個因素則需要矽膠製品廠家在打樣初期（qī）結（jié）合產品的實際功能來配合打樣， 將硬度與結構（gòu）評估OK後才能（néng）進行開模生產。