在固態矽橡膠製品成型工藝當中，很（hěn）多人不知（zhī）道原材料到時是怎麽經（jīng）過高溫成型達（dá）到固化達到效果的，原材（cái）料，溫度（dù）以及混煉是它必不可少的幾個工（gōng）藝，而其中也有一個輔助用劑是（shì）主要的輔材之一，硫化交聯劑，如果隻（zhī）是將原材料放入模具當中進行高溫固化成型，那（nà）產品是達不到固化（huà）效果，那麽硫化劑的作用知識你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以用於不同的膠種之中，目前橡膠硫化與矽膠硫化（huà）相（xiàng）同，它的主要功能是用於放入原材料當中將固化劑與原材料完（wán）全混合均勻與原料完全混合達到固化效果（guǒ），在經過高溫以機（jī）台的強壓力情況下固化（huà）成型，使有機（jī）矽分子高（gāo）溫遇（yù）熱固化轉變為高密（mì）度（dù）相容性產品，這種工藝最早適用（yòng）於天然橡膠（jiāo）材料，目前在（zài）矽膠製品製造行業興起。

　　在上世紀80年底，油壓固態原（yuán）材料（liào）成型，這一類原材料開始興起，它主要有最（zuì）初天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用於多種橡膠材料之中，在矽膠製品行業裏相（xiàng）同， 如沒有添加固化劑，產品在（zài）高溫情況下不能成型，而材料將完全燙死成為不熟不成型的膠（jiāo）料。

　　它的優缺（quē）點很多，目前硫化劑的顏色屬於透明狀，目前它還（hái）是（shì）可以達到環保安全（quán）級別，與矽膠相溶（róng）出現的主要缺陷在於部分企（qǐ）業製造（zào）的固化劑出（chū）現氣味或者（zhě）導致矽膠產（chǎn）品出現泛黃現（xiàn）象，催化效果的穩定性是它的關鍵，很多矽膠加工（gōng）廠（chǎng）由於（yú）固化劑導致產品出現各種不良的情況也同樣存在，所以固（gù）化劑的穩定性非常重要。

　　目前固化劑也（yě）有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧化物（wù）硫化體係相比具有環保（bǎo）、高效無味的優勢。使用（yòng）鉑金加硫，不能使用含有含氫矽油的（de）矽膠，否則煉膠時容易死膠及成型時易（yì）產生（shēng）氣泡。