任何（hé）產品都需要準確的（de）尺寸才能合適在應用在各種領域，所（suǒ）以（yǐ）在各大行（háng）業（yè）當中生產工藝都會要（yào）求多少公差範圍之（zhī）內，對於矽橡膠製品油壓成（chéng）型工藝當中模壓過程與後續工藝等也有不同的尺寸（cùn）要求與公差範圍，在顯示生活當中矽膠製品出現（xiàn）尺寸（cùn）偏差的產品也算是比較多，好在矽膠產品對於產品的尺寸外觀要求並不像其他產（chǎn）品相同，並不需要精確到0.001mm，所以在規定的尺寸外觀（guān）範圍以內均可，對（duì）於（yú）矽膠製品的尺寸偏差有哪些原因（yīn）？

   近幾日經過矽（guī）膠製品廠家小編一試，發現幾個問題所導致產品出現這種（zhǒng）現象。

   在相同的機台上麵加工並且對於機台的參數以（yǐ）及溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出模的時間會影響著產品（pǐn）的外觀尺寸變化，所以產品尺寸偏差對於（yú）溫度的時間的掌控很重（chóng）要，由於出模時間沒有控製在一定的時間範圍內，矽膠製（zhì）品的硫化溫度時長都會增長，自然會出現變形情況，所以在加工時對於時間的掌控不僅可以保證產品的相同尺寸，並且還能保證產品（pǐn）的質量，如果時（shí）間沒控（kòng）製，一會兒長，一（yī）會兒短，那會導致產品出現各（gè）種不良現（xiàn）象。

   其次對（duì）於原材料原因會導致產品有不同的（de）尺寸，使用長（zhǎng）期放置的膠料生產時，硫化完成（chéng）的產品手感上有差異，並且產品的粘度比較大，拉升度僵硬，尺寸自然會出現差異了，這種原因屬於原材料時間過長硫化劑失效，導致流動性能下降所導致，所以想保持產品（pǐn）的尺（chǐ）寸形狀問（wèn）題（tí），先從源頭抓起，對（duì）於矽膠製品廠家來（lái）說影響產品因素的原因較多，除了機台（tái）與原料的原因之外，模具對產品的影響也是主要原（yuán）因之一，不同的問題所（suǒ）采用（yòng）不同的解決方案處理即可。

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