生活當（dāng）中使用的矽膠產品出現發黃褪色（sè）成了（le）我們很多消費者的（de）陰影，認（rèn）為矽膠材（cái）質都會出現發黃褪色的現象，比如低廉的矽膠手機殼以及運動手環穿戴矽膠飾品等等，不過從專業的角度來看，矽膠製品（pǐn）並非不會有這種褪色泛黃的現象，隻是針（zhēn）對不同的產品以及（jí）材料商所導致而已，而更離譜的（de）掉色或溢色更讓人（rén）難以接受，那麽到底是什麽原因導致顏色上的問題呢？

　　整體來說可以從兩個方麵來了解關於矽膠產品顏（yán）色的品質（zhì）問題，而總體來說並非（fēi）所有（yǒu）產品都會有這種現象出現（xiàn），這一類問題主要源於（yú）材料，材料上達不到使用性能，那麽矽膠加工廠家生產出來的產品自然也達不到使用性能。

　　色膠問題：

　　色（sè）膠是矽膠製品調試顏色的主要材（cái）料，主要（yào）材料由色粉、矽油、分散劑以及矽膠原料組成，而造成矽膠（jiāo）產品褪色（sè）的主要原因是它的原材（cái）料當中分散劑以及矽油的調配配（pèi）方未能達到一（yī）定（dìng）的（de）比例或者原材料中出現問題導致矽膠原材料在添加色膠時混煉不均（jun1）導致，也有（yǒu）原因分析出它的色粉著色效果不好，出現顏色分散性太大與矽膠材料（liào）不相容，導致褪色問題，總而言之（zhī）色（sè）膠出（chū）現（xiàn）染色褪色問題基本可以（yǐ）判定屬於色膠的原料問題。

　　原材料問題：

　　泛黃、顏（yán）色不均（jun1）：主（zhǔ）要的產品多數出於透明色或者白色類型的產品，很多類白色矽膠產品或者透明色產品的催化（huà）劑（jì）的作用（yòng）下，加工溫（wēn）度偏高或者使（shǐ）用（yòng）環境溫度偏高以及受熱的影響，會出現產（chǎn）品泛黃變（biàn）色現象，而這種現象主要原因源於催化（huà）劑當中四甲基氫氧化氨（ān）作為主料，在調配階段如未（wèi）能正確通過環境，溫度，濕度以及（jí）氧化影響，很可能導致製作出來的原料本（běn）質失去抗黃效果，在經過催化劑會導致產品出現變黃的現（xiàn）象（xiàng），所（suǒ）以在生膠（jiāo）製作方麵需要（yào）看材料的生膠配方。

　　通常情況下“乙（yǐ）烯基樹脂”是目前多數混煉膠比較常用的一種（zhǒng）矽樹脂原料，而這種（zhǒng）材料通常的比例（lì）需要在1%以下，如果超出這個（gè）範圍，那麽以聚乙烯（xī）基（jī）矽橡膠材料則會有泛黃（huáng）的現象（xiàng），而通常的甲基乙烯基矽橡膠當中都會有乙烯基矽樹脂的出現（xiàn），所以得出一個問題就是：你購買（mǎi）的矽膠（jiāo）產品出現泛黃那麽就是這家矽膠原料廠家的（de）配方不同出現乙烯基樹脂＞1%以上或者更（gèng）多，導致出現泛黃問題（tí）。

　　原材料（liào）催化劑問題

　　從實際上來說，矽膠（jiāo）如果不（bú）是有催化劑（jì）的調配，都會出現泛黃的效（xiào）果，所以你購買的矽膠製品當中（zhōng）都是有從（cóng）原材料（liào）之（zhī）中經過處理達到的付泛黃效果，而催化（huà）劑當中一般都（dōu）可以去到一定的抗黃效果，隻是每個品（pǐn）牌的催化劑調試配方不同（tóng）對抗黃褪色的重視程度重不重要，因為催化劑不隻是要針對抗黃效果調配，也需要達到良好的加硫效果，氣味問題以及材料的分散性效（xiào）果（guǒ），在調配其他的性能時，不能同時控製幾種（zhǒng）性能都能達到最佳狀態，所以（yǐ）您購買的矽膠製品很可（kě）能有很好的拉伸（shēn）韌性，卻久而久之出現（xiàn）泛黃的現象（xiàng）。

　　使用（yòng）所導致：矽膠產品泛黃褪色出來原材（cái）料（liào）之外也要看它的使用範圍以及環境，如果在不同的（de）環境下長期使用比如（高溫，油液，強光）等等條件下，那麽泛黃的比（bǐ）例效（xiào）果主要就得看產品的材料特性而定（dìng）了。