矽膠製品包膠加工方法（fǎ）在行業裏算是比困難的（de）一種加工方式，不過很多產品需求（qiú）必定要使用到包膠加工方法才能實（shí）現產品的價值，在高溫（wēn）固體硫化加工中我們已經早有耳聞方式方（fāng）法獨特困難，在液（yè）體矽膠工藝中卻很少有透露包膠方法和（hé）注意事項，那以下（xià）就為大家簡單（dān）介紹矽橡膠液態成型包膠方式與注（zhù）意事項！

　　首先（xiān）對於材料上（shàng）而言，塑膠尼龍與（聚四氟乙烯）和五金複合材料與矽膠材料都（dōu）是非常具有表麵惰（duò）性，所以也是特別難以粘結的（de）一類特殊材料，在者是液體矽橡膠（jiāo）屬（shǔ）於數以液態形雖（suī）然進行過表麵處理，所以還是需要嚴格去核對材質的物理性以及實驗性操（cāo）作，但是這些方法還是比較繁（fán）瑣需要從工藝上去嚴格控製在進行材質兼（jiān）容性實現包膠效果！

　　包膠前保持基材表麵清潔和幹（gàn）燥，如同我們平（píng）時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表麵的清潔對於包膠的粘結來（lái）說也非常重要，當然也還需要保持基材的（de）充分幹燥，否則（zé）髒汙和水會嚴（yán）重影響粘結，這2個方麵是基本的條件；

　　保持較高的成型工藝溫（wēn）度，成型溫度主要考慮液態（tài）矽橡（xiàng）膠製品的反（fǎn）應固化溫度，典型（xíng）的液態矽橡膠成型溫度是150-205℃，液（yè）體矽橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充（chōng）分固化，從而才能具（jù）有較好的粘結性（xìng）能，因而保持（chí）基材產品較高的成型溫度非常關（guān）鍵；

　　不添加具有潤滑或者脫模的助劑，矽橡膠本身惰性就已經（jīng）接近作為（wéi）一種脫模劑的產品了，如果再（zài）添加這些產品會雪上加霜，不利於產品的粘結（jié），所以盡量不要在基材中（zhōng）使用內（nèi）脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑（jì）可能不會影響（xiǎng）粘結（jié）效果；很多矽膠製（zhì）品加工廠家會因提升效率或者（zhě）便於脫（tuō）模加上適當的脫模劑而導致出現各種問題！

　　液體矽橡膠的固化過程比較（jiào）慢，所以即使液態矽橡膠在剛剛脫模後，看似擁有良好的粘結強度，但實際（jì）上在開模的時候不一（yī）定就是固化最完全的時候，因此在脫（tuō）模過程中盡量不要用力拉扯液態（tài）矽橡膠，這樣等其緩慢冷卻後會保持很（hěn）好的（de）粘結效果。

　　總而言之，嚴格使用上述方法，還是有（yǒu）可能能得到良好的（de）自粘著液態矽橡膠產品，而其實這並不是因為液（yè）體矽橡膠的粘結性能有（yǒu）多好，而是因為其是液體（tǐ），浸漬和滲透性能更好的緣故。