1

尺寸不準

製品（pǐn）厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求

1． 設備、模具平行度不良

2． 矽膠收縮率計算不準

3． 模具加工不良

2

缺膠

製品（pǐn）沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣（yàng）要求

製品（pǐn）有明顯的輪（lún）廓，但存在局部凹陷、欠缺

1．裝入的膠料重量不足

2．壓製時上升（shēng）太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模（mó）外

3．排氣條件不佳

3

飛邊增厚

矽橡膠製品在模具分型麵處有增厚現象

1．裝（zhuāng）入的膠料超量過多

2．模具沒有必要的餘（yú）料槽或餘料槽過小

3．壓力（lì）不夠

4

氣泡

矽橡膠製品的表麵和內部有鼓泡

1．壓製時型腔內的空氣沒有全部排出

2．膠料中含有大量的水（shuǐ）分或易揮發性（xìng）的物質

3．模具排氣條件不佳

4．裝入的膠料重量不夠

5

凸凹缺陷

矽橡膠製品表麵有凸凹（āo）痕跡

1．模具加工（gōng）時留下的加工痕跡

2．膠（jiāo）料本身有（yǒu）缺陷（如黏度大或超期）

3．模具排氣（qì）條件不佳

6

裂口

矽膠製品上有破裂現象（xiàng）

1．啟模時取出製品時，製（zhì）品被劃傷

2．因型腔內塗刷（shuā）隔離劑過多而造成膠料分層現象

3．模具結構不合（hé）理

4．膠料成型方法（fǎ）不（bú）合（hé）理（特別（bié）是氟橡膠與高（gāo）硬度丁晴橡（xiàng）膠）

7

皺折裂紋、離層

製品表（biǎo）麵皺折

製品表麵和內部有（yǒu）裂紋、離層的現象

1．型（xíng）腔內裝入了髒汙的（de）膠料

2．型腔內所（suǒ）塗的隔（gé）離劑過多（duō）

3．不同膠料相（xiàng）混

4．工藝操作（成型、加料方法）不正確（què）

5．膠料超期

8

雜質

製品表麵和內部混有雜質

1．膠料在塑煉、混煉及保管（guǎn）、運輸中混有雜質

2．模具沒有清理幹淨（包括飛邊、廢膠未清理幹淨）

9

分型麵錯位

製品在分型（xíng）麵處有較大的錯位

1．模具製造精度誤差（chà）和加工精度（dù）不夠

2．45度分型膠圈由於飛邊增厚

3．模具定位不良

10

卷邊

製品在分（fèn）型處有明顯的向內收縮的現象

1．膠料加工性能差（如氟橡膠）

2．模具結構不合理（lǐ）（厚（hòu）製品應采用封閉式結構模具和合理開置餘（yú）料槽）