?矽膠製品（pǐn）在生產過程中出現分模線破邊，爆邊（biān）現象是比較（jiào）常見的一種不良原因，在矽膠餐具當（dāng）中硬度偏低的一類產（chǎn）品，硬度偏度產品偏軟則會出現產品分模線位置（zhì）出現破損現象，而造成（chéng）這種不良的原因也很廣泛，如矽膠製品廠家（jiā）沒能正確判斷出它是（shì）處於什麽問題，那麽可能長期生（shēng）產加（jiā）工可能就會帶來各種不良（liáng）問題的（de）出現，因為改良的方法不對（duì）導致出現其他的不良原因，比如爆邊調整好了（le），產品鼓包不熟又可能出現（xiàn）了，那麽對於矽膠產品破邊有哪些好的解（jiě）決（jué）處理方法呢！

其實（shí）在（zài）矽橡膠製（zhì）品之中多種產品（pǐn）出現破邊（biān）分模線破裂（liè）現象都是在設計上有一定的關（guān）係，而由於產品的功能需要（yào）以及硬軟度選定後，模具（jù）製（zhì）作出來難以（yǐ）更改所以（yǐ）導致（zhì）後續生產是在各方麵做出調整（zhěng）生產加工都出現不順（shùn）暢（chàng），所以對於（yú）產品的設計方麵可以多方麵考慮產（chǎn）品在生產加工方麵難題。

模具問題占據這種現象（xiàng）的首要（yào）因素，由於模具的分模線刀口在製作中可能會出（chū）現錯位或者對接不平而模具模芯內（nèi）部出現的縫隙大小導致膠料（liào）延生進縫隙導致產品出模時上下模（mó）分（fèn）離時出現上下粘模拉扯（chě），瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其次是因為模具（jù）的流料槽不夠深或（huò）不夠（gòu）多，在模具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料（liào）槽逐漸慢慢（màn）固化，而在（zài）固化的（de）過程（chéng）中材料流（liú）動位（wèi）移，此時產品在融合時已經無法融（róng）入導致爆邊的現（xiàn）象！

溫度與效率的影響，溫（wēn）度太高（gāo）導致產品太脆出現爆邊的原（yuán）因不占少數，所以很多矽橡（xiàng）膠廚具廠家在生產過程中都為了（le）提升（shēng）產量提升了溫（wēn）度降低了時間，出模快固化效果（guǒ）達（dá）不到（dào），導致上下模的材料還未完全吻（wěn）合熔接就已經出模，導致產品出現爆（bào）邊的現象，所以（yǐ）在（zài）加工過程中（zhōng）還是需要控製產品的時間（jiān）與（yǔ）溫度。

原（yuán）材料問題（tí），原材料的材質是其中之一，不過比較注重的還是產品的混煉（liàn）過（guò）程，如煉膠的時間（jiān）達不到標準產品還未完全混煉均勻導致產品出現爆邊，串色，暗痕等（děng）等不良現象，另一方麵是原（yuán）材料的擺料控製，料的重量沒控製以及（jí）材料的擱置時間導致硫化劑衰竭失效出現爆邊問題。

以上為常見的矽（guī）膠製品出現爆邊現（xiàn）象，而矽膠製品廠家在生產過程中出現的不良問題遠遠不止這些問題，有時候往往可能是因為環境與材料的衝突都可能導致生產部順暢，所以對於矽膠廚具加工需從源頭謹慎控製，出現不良現象需在各方麵尋（xún）找原因