生產矽膠製品出（chū）現表麵不（bú）良，是一件很麻煩（fán）的事情，常見的就是出現暗紋（wén）。一般出現暗（àn）紋都是什（shí）麽原因造成的呢?如果產品表麵（miàn）出（chū）現暗紋又該如何解決?

　　一、矽（guī）膠（jiāo）製品為什（shí）麽會出現暗（àn）痕

　　1、矽膠原材料

　　由（yóu）於矽膠製品原材料屬性不同，產品配比也不同，因此對於（yú）外部不良現象的了解，表麵的因素還是根據產品中白炭黑和矽樹脂加入量的分配（pèi）比例不（bú）同（tóng），因為原材料屬於半透白固體膠，因此在混煉過程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻程度（dù）取決於膠料的質量，而產（chǎn）品表麵不良的因素正是上述原因!

　　2、矽膠模具

　　模具是矽膠產品的核心，在模具鋼材（cái）上的材質選取占據（jù）主（zhǔ）要因素，其次加工過程中表麵不良很可能正是壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精度（dù）決定了產（chǎn）品的合模線以及自拆邊和（hé）邊輪角等等。

　　3、矽膠產品成型硫（liú）化（huà）

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及（jí）困（kùn）氣行程決定了矽膠產品的鼓包現象，時間與溫度調配不準確（què）很可能會導致暗（àn）痕（hén）不良的（de）出（chū）現，此（cǐ）外最重要的還（hái）是機台人員的（de）操作方法以（yǐ）及（jí）備注條件，說到底加工過程中最主要的還（hái）是隨機應變，矽（guī）膠製品應該合適（shì）怎樣的參數配置等等

　　二、矽膠製（zhì）品（pǐn）出現暗痕怎麽辦

　　矽膠製品具有無色、無味（wèi）、無（wú）度的特性，要把矽膠製品變（biàn）化成五顏六色（sè）的顏色，就需要加入“色母”了，所（suǒ）以色母的選擇（zé）方麵一（yī）定不能（néng）出（chū）現錯誤，如果色母的（de）耐溫的溫度不行，那麽（me）基本上矽膠（jiāo）製品就變成了廢品了，因為色母要融（róng）入矽膠製（zhì）品中進行高溫成型，這（zhè）時候色（sè）母（mǔ）是通過高溫融（róng）化才（cái）能讓矽膠製品變色，如果色母因為耐溫性（xìng）能不行而影響整個生產的話，那（nà）後果是（shì）不言而喻的，所以（yǐ）在色母的選擇（zé）度上一定要選擇最為合適的。

　　在選矽膠原料的時候，一定要對（duì）其（qí）進行嚴格的（de）管控，矽膠原料的話比如（rú）2種（zhǒng）不同的（de）矽膠原料在肉眼上麵可能很（hěn）難辨別色差（chà）以及硬（yìng）度的，但是其實2者之間還是有差異性（xìng）的，如果這2批矽膠原料混合成型了，那麽成型之後質檢（jiǎn）發現有小小的色差的話，也是不能出貨的，我們的質檢是非常嚴格的，對於有色差的隻能（néng）以不良品的形式處理，所以，在選擇矽膠原料的時候一定要明確沒有混（hún）合（hé），要知道源頭很重要，頭出（chū）錯了（le），後麵的所有工序隻能是打醬油了。

　　矽膠製品的切削工序也應注（zhù）意，因為如果切削膠料太厚（hòu）或太窄，則（zé）在切削矽膠時會（huì）比較不（bú）方便，同時也會造成矽膠製品（pǐn）成型後表麵色澤較差，甚（shèn）至在切削工序中，也要保證產品的（de）質量。