在矽膠（jiāo）製品加工（gōng）過程中，最讓人頭疼的一（yī）道工序就是拆邊，尤其是用模壓成型工藝生產的產品，拆邊簡直讓人（rén）拆到抓狂。那麽產生毛邊的原因有哪些呢？如果廠家能從“源頭治理”，找到問題所在，然（rán）後避免加工產品時出（chū）現毛邊，那（nà）就可以省很多人力投入了。

一、硫化溫度過高或硫化時間過長

矽膠製品（pǐn）在成型過程中，一旦溫度（dù）過高或硫化時間（jiān）過長（zhǎng），就會造成製品成（chéng）型後麻（má）木或變（biàn）脆，無論是麻木還是變脆，都會對拆邊產生很大影響。

二、硫化溫度過低，硫化（huà）時間過短

矽膠（jiāo）製品在未完全（quán）硫化時（shí）彈性很強，所以拆邊時便（biàn）不易將毛邊與產品分（fèn）離開來，所以一般（bān）要用剪刀配合修（xiū）邊才行。

三（sān）、模具自拆設計不合理，加工質量不過關或模具磨損時間過長

在設計模具時，模具設計不（bú）合理，製造模具時自拆口不鋒利（lì），導致產品（pǐn）成型後難以（yǐ）拆邊。此外，矽膠製品模具磨損（sǔn）或噴砂次數過多也會影響其（qí）自拆性能。

四、模壓厚度過大

在成型過程中隻要保證尺寸符合要求，就盡量做薄（báo）、秤、料準確。

五、矽膠原料（liào）問題

煉膠環節出問題，膠（jiāo）料質（zhì）量較差，存在（zài）撕裂強度不足，韌性差，成型後易發生斷裂（liè）。