隨著新材料的轉型，有機矽膠產業鏈在“十三（sān）五”期間麵向不同行業的運用速度明顯（xiǎn）加快，在（zài）環保，功能，生態，輕量，智能（néng）等各個方麵得到有（yǒu）效的提升（shēng），2021年“十四五”麵臨的新形勢、新挑戰、新變化：科技創新將推動矽膠產業鏈加快轉型發展；強（qiáng）大的市場優勢促進矽膠產業鏈（liàn）應用領域拓展；提質升級的消費市場將推動矽膠製品的品牌升級，品質提（tí）升，服務升級；推動（dòng）行業（yè）不斷強化生態（tài）綠色發展等。

　　目前我國有機矽膠製品之中運用領域與創新領（lǐng）域逐漸增加，在未來10以（yǐ）內有機矽膠材料將在生活之中會逐漸擴張，它能為消費者做到實用性（xìng），便捷性，全麵性的運（yùn）用效果。

　　矽膠製品具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐（nài）熱老化性和耐候性，同時粘度適中（zhōng）、流動性好，便於操作，矽膠製品透（tòu）明性高。

　　近年（nián）來，液體橡膠注射成型方法（LIMS），即液體矽橡膠的注射成型獲（huò）得了廣泛的普及和推廣。最近，該方法因具（jù）有可進行短時間自（zì）動（dòng）成型以及與塑料複合成型的（de）優點，便（biàn）成為業（yè）內人士（shì）普遍關注的（de）成型方法。以下（xià）將對液（yè）體矽橡膠注射成型的最新動（dòng）向，以及適用於（yú）這種成型方法的材料（liào）作（zuò）一介紹。

　　1、矽橡膠（jiāo）的液體注射成型

　　起步於上世（shì）紀70年代的液體矽橡膠（jiāo）注射成型方法逐漸普及，現今，作為矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法（fǎ）加以說明。

　　若用一句話來解釋LIMS（液體矽橡膠注射成型），就是矽膠製品廠家（jiā）用泵把（bǎ）加成固（gù）化型的液（yè）體矽橡膠輸送到注（zhù）射成（chéng）型機裏，在模（mó）型內固化成型的方法。從這兩個方法（fǎ）的工藝流程以（yǐ）及固化反應的差別來看，LIMS的優點有幾點（diǎn）：

　　（1）節省人力：材料輸送、計量、混合（hé）、注射等的工序實現連（lián）續化自動化，減少動力消耗。

　　（2）可提高生產效率：通過快（kuài）速固化以謀求縮短成型周期。

　　（3）能提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質混入。

　　（4）適合複合成型：由於材料的流動性好（hǎo）、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬，因此，除了能（néng）進行嵌入件成型（xíng）外還可進行複合成型。

　　2、LIMS的最新技術動態

　　目前不（bú）僅（jǐn）正在由具有上述優點的單純的（de）混煉型式向LIMS方法過渡，而且（qiě）最近正（zhèng）積極向以下兩個方向發展。

　　（1）全自動成型（xíng）：無飛邊、無流道、自動脫模

　　關（guān）於全自動化（huà）成型工藝，人（rén）們從注射機、模具、材料等各個方麵進行了研究。它不隻（zhī）是在工藝操（cāo）作上可節省（shěng）人力，而且由於它不會產生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環境（jìng）保護這一角度出發，該方法也（yě）頗（pō）受人們關注。對（duì）於（yú）汽車用骨架油封那樣的微型製品的成型來說，要求其（qí）成型周期（從注射起到下一次注（zhù）射為止）在10s以內，這樣極短時（shí）間內完成也能做到。

　　（2）複合成型：夾物嵌件成形、二元成型

　　因（yīn）為交聯反應的形式是加成固化（huà），所以可（kě）在比較低的溫（wēn）度下成型。由於交聯反應中無過氧化物分解殘渣（zhā）等副產物（wù）生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此（cǐ）可與樹脂進（jìn）行整體成型，通過（guò）塗布底塗材料進行鑲嵌成型，使（shǐ）密封部分與骨（gǔ）架（jià）部分成（chéng）為一個整體的二元成型也已開始普及。

　　矽橡膠製（zhì）品具有優（yōu）異性質（耐熱、耐塞性（xìng）、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等）。由於這些性（xìng）質，使基於（yú）全自（zì）動（dòng）成型的（de）環保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。加之，材料本身是透明的具有可著色性，所以其應用範圍涉（shè）及許（xǔ）多領域，如（計算機、移動電話等的）按鍵，奶瓶的奶（nǎi）嘴，（複（fù）印機、打印機等的）膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車矽膠配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品（pǐn）等。

　　3、無膠邊/無流道自動成（chéng）型用材料

　　近（jìn）年來，在液體矽橡（xiàng）膠的注射成型（xíng）方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道成型（xíng）的方法開始（shǐ）普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方（fāng）法，即是一種沒有注料口、流（liú）道（即便有也不（bú）發生固化（huà）），不產生廢膠邊的成型方法。為了（le）實（shí）施這種成型方法，模型的構（gòu）造和分型麵等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須（xū）符合要求，即使在材料方麵也必須是難（nán）以生（shēng）成廢（fèi）膠邊的材料。如（rú）圖2（略）所示，進入模腔內的膠料在充滿模腔後，由於膠料過多，或者因（yīn）矽橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型麵上，固化後便成為廢膠邊。假如（rú）將分型麵設計得狹（xiá）窄些，廢膠（jiāo）邊就難以生成，但（dàn）是與此同時，空（kōng）氣也不易（yì）排去，於是便成為成（chéng）品中含有氣泡的原由。

　　與以前所用的材料相比，該（gāi）材料的固化曲線成急速轉折狀態（從固化（huà）開（kāi）始到固化結束時間很短）。通過選擇（zé）這類材料的恰（qià）當（dāng）注射條件，即（jí），在材料（liào）充滿模腔（qiāng）之前，固化（huà）還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔後，固化立刻結（jié）束，即使還有殘餘壓力，材料也不會流到分型麵上，防止廢膠邊形成。