都說（shuō）矽膠材質有很大的缺點就是韌性不好，碰到鋒利的利器就的小心謹慎，而隨著各行各業的行業應用，矽膠墊片，矽膠薄片等等（děng）比較薄的材質的需求量逐漸越（yuè）來越多，所以比較薄的產品（pǐn）抗撕裂程度就成為（wéi）很多朋友的煩惱（nǎo），采購（gòu）回來的矽膠墊片很容易撕裂並且容易不（bú）夠耐用等等（děng）現象，所以結合種種原因，還是可（kě）以認（rèn）定幾點因素造成的！

    撕裂度是矽膠製品的核心性能，所以抗撕裂度從原材料（liào）矽樹脂的添加在烘烤（kǎo）固化過程（chéng）當中有很大的（de）原因（yīn）！例（lì）如室溫24小時固化、130度烘烤固化相差的區別就比較大，所以最根（gēn）本的原因還是在於烘烤的時間問題，時間與溫度不不衝突（tū），但是達到同一個（gè）條件的效果共同，所以高（gāo）溫烘烤（kǎo）固化和室溫長時間固化就會有（yǒu）很大的一（yī）個區別，所以原材料當中占據了大部分（fèn）的因素！

其（qí）次矽膠製品廠家在生產硫化（huà）過程當中，抗（kàng）撕裂強度的原因還是生產（chǎn）過程，一般正常溫度，正常時間可（kě）以避免易撕裂現象，而在非正常加工（gōng）生產時（shí）間以及溫度上就（jiù）可能造成撕裂度差的現象（xiàng）！比如（rú）工作人員想要提升產量，將機台的溫度提高來（lái）減少時間的硫（liú）化這種方（fāng）法對於較薄，較小的產（chǎn）品而言是是不可行的，首（shǒu）先容易造成產品太脆，抗撕裂度差（chà），其次出模太早容易出現產品不熟現象，所以可行的方法還是（shì）正（zhèng）常加工適當調整即可，別有僥幸心理，容易壞（huài）事兒的！！！

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