矽膠與產品（pǐn）之間的配件密切聯合（hé）能夠（gòu）體現出一款產品的價值，所以在矽膠保護套在與真（zhēn）機裝配當中有不一樣大小的的縫（féng）隙和尺寸，這就完（wán）全影響到（dào）消費者的體驗（yàn）與（yǔ）產品的結構問題。所大家都知道在橋梁建築時候最害怕的（de）就是兩端連接（jiē）中（zhōng）出現縫隙，而在矽膠製品廠家最擔心（xīn）的也有相同的問題。

   我相信很多朋友都不願意去購買一個尺寸偏移或者變形的產品，矽膠（jiāo）平（píng）板（bǎn）保護套（tào）麵積較大，一般在7寸至9寸左右，所以從產品外（wài）觀了解，出現縫隙（xì）的（de）大小主要原因你了解嗎？

  首先產品的模具是否有問題，很多同行可能對模具不是很了（le）解，在加工模具的時（shí）候的鋼材（cái）非常在重要，如（rú）果模具需要長期使用那麽在（zài）模具的鋼材方麵選材就比較重要，，一塊好鋼才能達到一把完（wán）美的（de）刀對吧！其次在加工過程（chéng）當中就（jiù）非（fēi）常重要了，高精度的巡邊對（duì）刀，加工機台等（děng）等都能控製（zhì）產品的小尺寸變動，所以從源頭控製（zhì）是最有效的辦法！

    其（qí）次就是成型（xíng）高溫硫化過程工藝區控製了，好（hǎo）的矽膠製（zhì）品廠家（jiā）都是要需要操（cāo）作員（yuán）來（lái）控製的，所以第二個影響矽膠保護套變形以及外觀現（xiàn）象的原因在於脫模時，成品還未正常（cháng）困氣，回升溫度太快，剛出模時長期拉扯或則折疊可能會導致尺寸有所變化，其次是成型時間（jiān）太短，產品出模太（tài）快，矽膠原材料內部還（hái）未完全硫化成（chéng）型，所（suǒ）以導致產品出現變形（xíng）現象！

    以上原因（yīn），都是（shì）屬於可控製範圍（wéi）之內的現象（xiàng），所以廠家從（cóng）模具上控製好產品的精度大（dà）小（xiǎo）嚴格把控好成型工藝上（shàng）的時間，溫度，壓力！矽膠（jiāo）保（bǎo）護套還沒有解決不了的問題！

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