矽膠材質具備多種優異特性功能，它不僅作為航空、尖端技術（shù）、軍事技術部門的特種材料（liào）使用，而（ér）且也用於國民經濟各部門，其應用範圍已擴到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙（zhǐ）、化工輕（qīng）工、金屬和油漆、醫藥（yào）醫療等。而近（jìn）幾（jǐ）年使（shǐ）用在電（diàn）子電器上的矽膠製（zhì）品越來越多，如矽膠保護套與電子防護套等！

　　而矽膠製品屬（shǔ）於合成性原材料生產製作，其材料之中的成分添加配比調動不同則會出現不用的功能性影響，對於產品（pǐn）的功能老化性來說占據多少影響，所以今天就為各位分析矽膠保護套老化性的原因與現象有哪幾種！

　　接觸介質老（lǎo）化

　　矽像膠護套暴露於自然環境中（zhōng）使用（yòng）的矽分子材料，會受到空氣中水分的（de）影響，或其他條件，如電（diàn）力係統的外絕緣材料，在鹽汙地區（qū），極（jí）易受到鹽霧（wù）的影響，因而進行老化研究分析此種條（tiáo）件（jiàn）下的老化性（xìng）能成為必須。另外，一些與油類接（jiē）觸的矽橡膠製品，對其耐油性進（jìn）行測試，提高其耐油的性能也是實際應用的研究重點。

　　矽橡膠在（zài）不同種類的油中的老化行為，磨損的發生一方麵是由於老化的機械破損，同時也是由於材（cái）料交聯體係（xì）發生降解，產生低分子量的物質所造成的。流體的存在可以降低摩擦係數，但也（yě）會加速膠的化（huà）學降解，從（cóng）而加（jiā）速磨損。

　　熱氧老化

　　用於電容器（qì）密封的天然橡膠（NR），乙丙橡膠（EPM、EPDM）、丁苯橡（xiàng）膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、矽橡膠（NVQ）等等，使用（yòng）過程中的熱氧（yǎng）老（lǎo）化（huà）都屬於此種形式（shì）。NR因含有大量不飽和雙鍵，在熱和氧的共同作用（yòng）下，硫化膠會產生（shēng）降解反應，分（fèn）子鏈、交（jiāo）聯（lián）鍵的裂解和斷裂，造成老化（huà）。

　　熱氧老化是自（zì）由基反（fǎn）應，又是氧化反應；在無氧的熱老化條件（jiàn）下，會發生自由基分解，鍵裂解能愈低其分解愈快；聚合物因輻射線（xiàn）而在離子化的同時又會產生激發，這時分子裂解並生成自由基，進而主鏈（liàn）斷裂及形成交聯，最後產生（shēng）出各種各樣的氣體；紫外線（xiàn）老化中分子吸收（shōu）紫外線後激發特定（dìng）官能（néng）基，並（bìng）分解或經過在其它官能基（jī）中的能量轉（zhuǎn）移等進行分解，通過生成活性基而進行反應。

　　矽橡膠在有氧（yǎng）的高溫開放（fàng）環境下（xià）主要發生側鏈有機基團的氧化分解反（fǎn）應，導（dǎo）致矽橡膠硬化；而在無氧的高溫密閉環境下（xià），主要發生主鏈斷裂反應，生成揮發性環狀聚矽氧烷，導致矽膠製品軟化。矽橡膠在高溫的條件下主要發生側鏈甲基的氧（yǎng）化反應和主鏈（liàn）降解斷裂反應。

　　疲勞老化

　　矽膠保護套的疲勞（láo）老（lǎo）化是指矽（guī）橡（xiàng）膠（jiāo）製品在受到某種頻率和周期應力的作用下，矽膠材料的分子結構發生改變（biàn）而出現的老化現象，是由兩個主要因素活化作用的結果（guǒ），即力和（hé）熱（rè）（由於橡膠在多次變形時，產生滯後現象，使矽膠內部生熱（rè））作用的結果。

　　臭氧老化

　　臭氧在大氣中含（hán）量極低，矽膠在老化過程中（zhōng），臭氧攻擊矽膠細分子，使矽膠膨脹分散，致使其表麵產生裂紋。臭氧與（yǔ）矽膠分子中的雙鍵進行反應，生（shēng）成摩爾臭氧化物和過（guò）氧化物，進而再生成臭氧化（huà）物。該臭氧化物在光和熱等的作用下分解成自由（yóu）基，導致鏈增長反應。另外，矽（guī）橡膠會在應力作用下產生分子斷（duàn）裂，而不生（shēng）成臭氧化物，出現龜裂老化現象。

　　通過研究臭氧作用下，不同種類的胎麵膠，包（bāo）括天然橡膠（jiāo）、充油甲基丁苯橡膠及聚異戊二烯橡（xiàng）膠與順丁橡膠的（de）並用膠等表明，隨著臭氧作用時間（jiān）的延長，橡膠的使用壽命下降，且在臭氧（yǎng）作用短時間內下降迅（xùn）速，證明矽橡膠在（zài）臭氧作（zuò）用初期即有明顯降（jiàng）解。隨臭氧作用時間的延（yán）長，壽命下降較緩。這可能是由於在聚合物分解深化階段降解過程減慢（màn）所致。