任何行（háng）業都涉（shè）及到密封防護，這種方法是我們很多物品缺一不可的工序之一，而（ér）矽膠密封（fēng）防護用品一類主要取到功能性作用，所以（yǐ）它隻是針（zhēn）對 產品的使用，特性以及各方麵性能有要求，而大（dà）家都知道矽膠密封件主要是以良（liáng）好的夾持力和支撐（chēng）力進行防（fáng）護（hù），所以（yǐ）材料的縮水掌控自然很重要 ，那（nà）麽很多（duō）人在設計時對於矽膠密封件縮水率的大小卻不知（zhī）如何定型，主（zhǔ）要還是方（fāng）法沒找到。

　　矽膠密封圈縮水大小如何控製。

　　1.矽膠密封圈的縮水（shuǐ）率是隨著硫化矽膠材料的（de）含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013

　　2.矽橡膠（jiāo）密封圈的縮水率也是隨著矽膠原材料的硬度增加而成馬鞍型（xíng）曲線變化進行（háng）收縮

　　3.矽膠圈的縮水率隨著矽膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品的縮水率也是隨著生料的注入量的增多而增大，當（dāng）生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定（dìng）

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話（huà）流動方向的收縮率大於垂直（zhí）方向的收縮率

　　6.膠料可塑性越好，縮水率越小（xiǎo）；膠料硬度越高，縮水率越小

　　7.填充劑用量越多，縮水率越小；含（hán）膠量越高縮水率（lǜ）越大

　　8.多（duō）孔模腔的模具，中間模腔硫（liú）化矽膠製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率（lǜ）要大

　　9.注壓法（fǎ）硫化製品的（de）收縮（suō）率（lǜ）比模壓法硫化製（zhì）品的收縮率要稍小

　　10.薄型製品（斷麵厚度小於3mm）的收（shōu）縮率比（bǐ）厚（hòu）製品（斷麵（miàn）10mm以上（shàng））的（de）收縮率大0.2%---0.6%

　　11.同規格的圓截麵和方截麵的收縮率近似（sì）

　　12.夾層織物越多，收縮（suō）率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯有金屬鑲嵌的矽膠O型圈製（zhì）品收縮率較（jiào）小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　14.發泡矽膠O型圈的膨（péng）脹（zhàng）於收縮率（lǜ）波（bō）動範圍很大，發泡矽膠圈一般采用一次或者二次硫化，第一次發泡（pào）硫化（又（yòu）成（chéng）發孔）模具型腔按製品尺（chǐ）寸縮 小60%左右，第二次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫（liú）化 膠料收縮率是一個變化多端，極為複雜（zá）的問題，也是模具設計（jì）者最（zuì）需要慎重考慮的問題 ，目前，還（hái）沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計（jì）算（suàn）公式，還隻能以憑借經驗估計或者通過積累實際測（cè）量數據作為參考。

　　因為即使（shǐ）是用一種（zhǒng）膠料，同一幅模具，在（zài）同（tóng）一工藝條件下三維網技術論壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫（wēn）度相同（tóng），硫化壓力相同，生料添（tiān）入量也相（xiàng）同 ）硫化，所得到的收縮率也不盡相同

　　因（yīn）此（cǐ）以試驗測的製品的收縮率也是一個近似值，再加上受到製品形狀，硬度，成型（xíng）工藝等因素的（de）影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修（xiū） 正值，修正方向按上（shàng）述（shù）1-14點

　　二。飛邊

　　飛（fēi）邊厚（hòu）度與半成品質量（生料（liào）添入量（liàng）），硫化壓力（lì），膠料硬（yìng）度（dù），模具結構有直（zhí）接關係 ，

　　生料添入量越多，製品飛邊越厚，硫化壓力（lì）越高，製品飛（fēi）邊越薄，膠料硬度越高，製品飛邊（biān）越厚，對於片型產品在計算開模方向的縮水率（lǜ）時應考 慮到飛邊的厚度。

　　三。硫化機（jī）熱板尺寸於模具尺寸

　　1.模具尺寸不得過（guò）多小於熱板尺寸，這樣容易造（zào）成（chéng）熱板變形

　　2.模具型腔邊緣應（yīng）在（zài）熱板尺寸的70%以內 o型密封圈