矽膠製品在生產（chǎn）過程中出（chū）現分（fèn）模線破邊，爆邊現象是比較常見的一種不良原因，在矽膠餐（cān）具當中（zhōng）硬度偏低的（de）一類產品，硬度（dù）偏度產品偏軟則會出現產品分模線位（wèi）置（zhì）出現破損（sǔn）現（xiàn）象，而（ér）造成這種（zhǒng）不良的原因也很廣泛，如矽膠製品廠家沒能正確判斷出它是處於什麽問（wèn）題，那麽（me）可能長期生產加工可能就會帶來各種不良問題的出現，因為改良的方法不對導致出（chū）現（xiàn）其他的不良原因，比如爆邊調整好了，產（chǎn）品鼓包不熟又可能出現了，那麽（me）對於矽膠產品破邊有（yǒu）哪些好的解決處理方法呢！

其實在矽橡膠製品之中（zhōng）多種產（chǎn）品出現破邊分（fèn）模線破裂現象（xiàng）都是在設計上有一（yī）定的關係，而由於產品的功能需要以及硬軟度選定後，模具製（zhì）作出來（lái）難以更改所以導致後續生產是在各方麵做出調整生產加工都出現不順暢，所以（yǐ）對於產品（pǐn）的設計方麵可以多方麵考慮產品在生產加工方麵（miàn）難題。

模具問題（tí）占據這種現象的首要因素，由於模具的分模線刀（dāo）口在製作中可能（néng）會出現錯位或者對接不平而（ér）模具（jù）模（mó）芯內部出現的縫隙大小導致膠（jiāo）料（liào）延生進縫隙導致產品出模時上下模分離時出現上下粘模拉扯，瞬間將分（fèn）模線拉扯導致爆邊，其次是因為（wéi）模具的流料槽不夠深或不夠多，在模具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽（cáo）逐（zhú）漸慢慢固化，而（ér）在固化的過程（chéng）中（zhōng）材料流（liú）動位移，此時產品在融合時已經無法融入導致（zhì）爆邊（biān）的現象！

溫度（dù）與效率的影響，溫度太高導致產品太脆出現爆邊的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠家在生產過程中都為了提升產量提（tí）升了溫度降低（dī）了時間，出模快（kuài）固化效果達不到，導致上下模的（de）材料還未完全吻（wěn）合熔接就已經出模，導致產品出（chū）現爆邊的現象，所以在加工過（guò）程中還是（shì）需要控製產品的時間與溫度。

原材料問題，原材料的材質是其中之一，不過比較注重的還是產（chǎn）品（pǐn）的混煉過程，如煉膠（jiāo）的時間達不到標準產品還未完全混煉均勻導致產品出現爆邊，串色，暗痕等等不良現象，另（lìng）一方麵是原材料的擺料控製，料（liào）的重量沒控製以及材料的（de）擱置時間導致硫化劑衰竭失（shī）效（xiào）出現爆邊問題。

以上為（wéi）常（cháng）見的矽（guī）膠製品出現爆邊現象，而矽（guī）膠製品廠家在生產過程中出現的不良問題遠（yuǎn）遠不止這些問題，有（yǒu）時（shí）候往往可能是因（yīn）為環境與材料的衝突都可能導致生產部順暢，所以對於矽膠廚具加工需從源頭（tóu）謹慎控製，出現不良現象需在各方麵尋找原因