矽膠製品生產過程中我們（men）經常遇到很多的問題，最（zuì）讓我們頭疼（téng）的就是產品（pǐn）的質量問（wèn）題，而質量問題又可以分為多種類型，有人工問題、自然（rán）現象、模具問題、原材料（liào）問題等等（děng）太（tài）多太多，那麽發現產品（pǐn）出現條（tiáo）紋、暗線（xiàn）問題到底是怎麽回事，下麵青青青爽在线视频观看產品廠家帶您了解一下關於暗紋的問題。

我們進行煉膠工藝，由於機械化煉膠，多多少少會出現混煉（liàn）不均勻，在（zài）加入硫化劑（jì）和色母後，進行混煉時間過短，所以造成原內色不（bú）均勻，顏色半深半淺，因此（cǐ）對於煉膠人員要重點提示，首道工序是最重要的（de）。煉膠後放置的時間（jiān）過長也（yě）會導（dǎo）致矽膠製品出現產品（pǐn）質量問題，一般放置（zhì）過長的材料對產品的（de）硬度有很大影響，應及時進行（háng）使用，不要放置過長，最多一至兩天（tiān）。

剛（gāng）練出的原料在成型時注意對溫度的調節，如果（guǒ）溫度不（bú）足，會造成矽膠製品出模後出（chū）現條紋，甚至不（bú）熟現象，所以每次成型時都要讓溫度升高。矽膠原料在硫化過高之後也會出（chū）現（xiàn）問（wèn）題，原料本身是透明色，在加入色母後經過高溫硫化，在正常（cháng）高溫下是沒有問題的。

但是硫化時間過長，隨著（zhe）溫度的升高，會導（dǎo）致色母在（zài）原料中有輕微的散（sàn）色現象，因此也會出現產品內部的顏色偏離現象（xiàng），出現暗痕，所以當（dāng）生產過（guò）程中溫度過高也是不可取的（de），溫度（dù）過（guò）低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產品的暗痕現（xiàn）象，使顧（gù）客更滿意。