對於加工特（tè）殊材質的矽膠製品的時候，在成型工藝當中導致產品粘模難以清理毛邊與產品。大大的降低了我們的生產效率。而一些比較特別的產品常常會出現（xiàn）粘模的現象，比如一些（xiē）硬度較低，比如一些形狀緊粘模具的產品不算大也不算小的產品，一般模具（jù）可以開一百來穴（xué）左右的產品，硬度在30左右的產品等等都會（huì）出現難（nán）以脫模的現（xiàn）象，在出模後也有不少分離，自（zì）裁邊以及斷裂導致產品黏（nián）住模（mó）芯需要一個個扣除的現象，那其中都有哪些原因造成呢？

    在矽膠成型矽膠工藝當中（zhōng），對於（yú）脫（tuō）模來說也是有（yǒu）一定的技巧，模溫達到以後第一（yī）模如沒有噴脫模水的情況下（xià），它（tā）硫化出來（lái）一定是會粘模具的，所（suǒ）以很多矽膠製品廠家都知道第一模必須加脫模劑，脫模劑就會專門用於對產品的脫模，適（shì）當的噴灑在（zài）模（mó）具（jù）粘模的部位，脫模劑是由不同（tóng）的化學樹脂組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃度掌握，一般模具是不需要太濃的（de）脫模劑，所以可以（yǐ）在脫模劑當中添加部分清水勾兌成適合的濃度，不然產品也會出現熔接（jiē）痕（hén）及料流痕（hén）等不良現象。

難以脫模的原因可以從模具上找問題，首先剛開出的新模具（jù）都需要進行（háng）噴（pēn）砂以防有（yǒu）毛刺或者模具雜物等等，所以先噴砂在試模。其次在模（mó）具中了解排（pái）氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否（fǒu）精準，模（mó）具的開發是否合理，如（rú）產（chǎn）品難以脫模或者脫模的產品（pǐn）出現分離或（huò）者（zhě）粘邊現象那就得在溫度上找找問題，一般成型機台的（de）溫度都是下模比（bǐ）上（shàng）模溫要低一點，可以做適當的調製，讓產品不粘上（shàng）模，脫模水在上模多噴下模少噴，其次在擺放原材料時盡量控製到適當（dāng）的重量。

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