在現代化工業產品當中，基本的很多東西都離不開模具的加（jiā）工，生活當中我們所看到的（de）很多材料，比如五金，塑（sù）膠，矽膠以及其他的一（yī）些衝切材料都是采用不同的模具所製作（zuò），所以對於模具的重要性，相比很多行業類人士都應（yīng）該知道（dào），同樣矽膠行（háng）業裏同樣也不例，產品沒有模具加上輔助工具是無法完成我們的（de）很（hěn）多產（chǎn）品的。

在矽膠製（zhì）品行業模具是整個產（chǎn）品的關鍵，所（suǒ）有產品都必須采用模具生產所達到要求，不過矽膠與塑膠和五（wǔ）金磨具不同，它可以開模進行試樣，所以讓很多（duō）人不解，打樣（yàng）是否采用3D打印方式，還是直接用生產模具打樣，今天我們就為大（dà）家講解一下模具的不同工藝與做（zuò）法。

由於矽膠產品材料屬於軟質膠體，它的材料不是采用硬（yìng）膠所（suǒ）加工，所以3D打印是個弊端，不過隨著3D打印（yìn）的成熟現在打（dǎ）軟膠（jiāo）也逐漸開始成熟起來，隻是3D打印軟膠在材質與做工方麵還是達不到成品的效果質感，單獨看結構沒問題但是要看效果還是的需要生產模具成品加工所完成才能達到效果（guǒ）。

大貨模和樣品模就是我們所要走（zǒu）的（de）過程，很多客戶的矽膠配件在裝配方麵達不到要求以及外觀方（fāng）麵得不到效果也（yě）不敢貿然的去開生產大貨模，不然擔心模（mó）具開出來後結構不對，外觀（guān）效果達不到導（dǎo）致矽（guī）膠產品質量不過關，項目難以推進，所以我們在生產前期為了要滿足客戶的外觀以及結構（gòu）跟接（jiē）近適配的（de）效果，就要開一個小型模具一（yī）出一的樣板模進行對照，達到效（xiào）果後在進行（háng）生產大貨模（mó）的製作。

而生產模（mó）具和大貨模的不同差異在於大貨模（mó）具可以一（yī）模（mó）出（chū）多穴位，在大批量生產時可（kě）以更（gèng）加高效的生產加工，樣板模則是一出一穴（xué）用來前期（qī）進行實驗樣品（pǐn）的合格性要求，它們的差異就是一個隻是用來（lái）打樣實驗，一個是用來大批量生產（chǎn）大貨使用。

所以對（duì）於模具問題很多朋友都不明白為何不能直接用樣板模生產，今天又來為大家闡述一下，由於矽膠（jiāo）產品加（jiā）工廠家的生產加（jiā）工效率決定了產品的單價和利潤，如一出（chū）一的模具一天隻能生（shēng）產100個，而一出10的模具一天可（kě）以生產1000個，那麽產能相（xiàng）差（chà）太大的（de）情況下產品的加工成本就會（huì）無形的增加，所以（yǐ）為何矽膠（jiāo）廠家不願用（yòng）樣板（bǎn）模生產大貨也是因為模具的不同所導致成本的增（zēng）加。