為什麽很多同行朋友都說（shuō）生產大型矽膠產品一直以來是矽膠製（zhì）品廠家的重點關注對象，因為解決不了關鍵性（xìng）的問題往往導致的是最大的損失（shī），為什麽要（yào）這麽說呢？首先大型矽膠產品模具體積較大產（chǎn）品在生產過程中太過分散所以如果不注意掌控好各個環節出現不良現象時，原材料遭到浪費，人員精力，時間也遭到浪費，所以生產過程比較複雜除了人員上（shàng）麵的因素（sù）以外，對於機台的調整也是至關重要，溫度以及壓力時間在之前都為大家講解過（guò），那對於機台的排氣行程，不知大家是否了解呢？

矽膠（jiāo）製品在成產過程圍繞著機台所導致（zhì）的不（bú）良現象比較多，而對於比較大型特殊產品在（zài）加工過程（chéng）中不僅吹貨麻煩並且也耽誤時間，其次機台該如何排氣（qì）起到了（le）關鍵的作用，對於機台排氣長度（dù）的（de）大小可以判斷出該產品是（shì）否適合用（yòng）於這種排氣方式方法，而大型產品在生產（chǎn）加工過程當中我們的排氣（qì）長度（高度）一般超過一定的（de）尺（chǐ）寸後會（huì）將排氣長（zhǎng）度調高以確保排氣正常，不留起（qǐ）泡（pào）在（zài）產品（pǐn）表麵。對於排氣次數來說，在正常情況下排氣次（cì）數一般上下兩到三次，不（bú）過特殊大型產品在加工過程當中盡量將排氣（qì）次數加大以免不良現象。

機台排氣以及行程導致的不良（liáng）原因還是比較多的，比如我們常見的出現麻麵現象很多時候是因為排氣（qì）的行程太（tài）長，在（zài）空氣中停留時間過（guò）長所導致，對（duì）於矽橡膠製品表麵（miàn）出現氣泡現象在排氣次數上麵做適當的調整能夠減小出現氣泡不良現象，在（zài）加工過程當中若出現排氣受（shòu）阻建議可以改變排料的方法一方麵是（shì）可以減少產品的硫化時間（jiān）降低出現氣泡不（bú）良 ，其二對排氣（qì）有一定（dìng）的幫助，正確的擺料方式方法可以讓膠料迅速排出做到模具中沒有氣泡空氣的（de）現象

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