現如今（jīn）矽（guī）膠製品定製加工已成為主流，越來越多的項目選擇矽膠作為輔（fǔ）材配（pèi）件等等，而（ér）很多雜件單件用量並不大但是在市場中還是很（hěn）難找得到相同的產品，這種情況下（xià）隻能定製生產加工，所以現在很多消費者都不知（zhī）道矽膠產品的正（zhèng）規常用流程到底是什麽樣（yàng）的，今天（tiān）我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預想效果與實際功能設計出產品的3D圖紙以及（jí）平麵效（xiào）果圖，一般在設計過程中（zhōng）要考慮到（dào）產品的硬軟度，厚薄度（dù），外觀行，功能性（xìng），以及材質的性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決這（zhè）些技術問題。

　　模具開發

　　開模具是（shì）模具（jù）師傅根據設（shè）計好的圖稿做（zuò）出排版圖以及分模線和如何出模，然後利用模板進行開粗留餘量在進行精銑（xǐ）加工，比較特殊的（de）產品會選擇放（fàng）電，曬（shài）紋以及其他（tā）工藝，模具出來後在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠（jiāo）調色

　　根據客戶的需求進行材（cái）料的（de）選擇（zé）一般選（xuǎn）擇普通矽（guī）膠和（hé）氣相膠以及（jí）醫療矽膠等幾種材料，不同材料有不同的混（hún）煉時間在進行色膠顏色的選擇調試，達到最小色差，在加入（rù）硫化劑進行混煉得到（dào）半（bàn）成品原材（cái）料！

　　上模生產

　　模具做好後好就（jiù）是上機生產。安裝（zhuāng）好模具後，需要將機器升溫，在工程打樣階段調整好幾台的參數備（bèi）注（zhù）條件，以及原材料的擺放規格用（yòng）料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品生產出來都會因為分模線產生一定的毛邊，所以自然（rán）會（huì）產生品檢修邊工（gōng）序進行質量（liàng）把（bǎ）關，主要看是否合乎規格產品，如有不符（fú），可將毛邊進行修（xiū）整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工（gōng）序完成在進（jìn）行IQC抽檢，一（yī）般達到%5以上（shàng）作為返工處理（lǐ），合（hé）格以後在進行客（kè）戶要求的（de）包（bāo）裝（zhuāng）或者常規包裝進行出貨（huò）！