現如今矽膠製（zhì）品論製作工藝可以說是模壓硫化工藝最為常見的（de）一種，它的製作方式簡單，產品質量好（hǎo），對（duì）批量生產廠家是最方便快捷的一種工藝（yì），而我們生產工（gōng）藝當中也會出現一（yī）些常見問（wèn）題需要處理，對成型工藝生產來說也是一種基礎的認識，下麵（miàn）介紹一些成型工藝當中幾個關鍵的生產要點，也可以在以後生產當中弄個遇到問題好解決的一種方法，我（wǒ）們（men）可以從以（yǐ）下幾點了解：壓力、溫度、時（shí）間、擺料、材質（zhì）、重量來了解！

1、   成型機台壓力，指的是成型（xíng）硫化機的設定壓力，通過壓力表和電腦控製，足夠的壓力可（kě）以讓模具合模時，膠料完（wán）整的（de）壓入模（mó）具內，並杜絕因為硫化時膠料產生微量（liàng）的水分產生（shēng）氣泡（pào），配合排氣可以（yǐ）控製產品氣泡。膠料硬度高，流動（dòng）性（xìng）差，選擇的壓力就要大，過高的壓力，容易壓壞模具刀口，壓（yā）力的大小和（hé）模具的外形尺寸有關，模具小，壓力（lì）也要相應的降低，防止模具和硫化機（jī）平板變形。調硫化機壓力時，最大不得超過硫化機的（de）最大壓力，否則會出現機器損壞等狀況。空模不加（jiā）壓（注射模除外），是保護模具刀口，延長模具壽命的有效措施。

2、   機台（tái）的溫度掌控，成型溫度：配方（fāng）固定的時候，溫度是（shì）硫化熟不熟的基礎，溫度不夠，膠料不（bú）起反應；溫度過高，產品（pǐn）發脆變形（xíng）；通常矽膠低於170度，硫（liú）化速度慢，時（shí）間必須延長；溫度高於180度（dù），硫化速度非常快，產量高，但是很容易產生模（mó）髒、發亮、產品變形、尺寸變（biàn）小、薄製厚度（dù）超標、毛邊發脆等情況

3、   成型硫化時間的掌控，時間是矽膠製品生產廠家工藝當中是最重要的，硫化時（shí）間的長短直（zhí）接影（yǐng）響產品的質量。硫化時間短，產品熟不（bú）透（tòu）、變形大、容易發白、產品不耐用；時間過長，產品產生過（guò）硫（liú）現象，強度、硬度變差（chà），導致發脆或表麵發粘；溫度和（hé）時間的關係必須依照產品的厚度和膠種來（lái）製定（dìng），厚製品必須用低溫長時間硫化，如果出（chū）模（mó）後發現時間不夠，產品不（bú）熟粘死在模具上，挖模、洗模（mó）難以清除幹淨，應重新合模再硫化，基本上可以把料（liào）子粘下來。成型最大的問題之一是員工私自調機造成廢品（pǐn）。

4、   操作速度（dù）：指硫化工擺膠和取產品時的（de）操作速度。橡膠硫化是個化學反應，膠料（liào）從放在熱的（de）模具上開（kāi）始就會開始硫化，一模多穴的產品，從放第一塊膠到最後一塊膠，擺膠（jiāo）的時間越短越好，擺好膠要馬上合模，否則容（róng）易出現模髒，膠料燙死，毛（máo）邊厚，變形等各種異常。取產品時，用氣動輔助容易把產品吹出來，但是會降低模具（jù）的溫度。操作不熟練，最容易（yì）出現（xiàn）模具溫度越來越低導致產品不熟，還（hái）粘模，新手（shǒu）最（zuì）容易出現這個問題。在生產光麵（miàn）膠板時，擺膠，合模，啟模（mó）的速度對光麵質量的影響最明顯，為什（shí）麽有些外觀（guān）要求嚴格的產品選擇吊上（shàng）模操作（zuò），原理主要之一也是（shì）在此！

5、   產品擺（bǎi）放問（wèn）題：指的是膠料預成型的（de）形狀，可以是長條，也（yě）可以是小方（fāng）塊，也可以（yǐ）是圍（wéi）成圈。膠料的厚度、長度、寬度，一定要和產品接近，膠料形狀越接近產品（pǐn）形狀（zhuàng），膠料在模具內流動的（de）時間越短，流動的距離越短，毛邊就越（yuè）薄，用膠量就越（yuè）少，產品（pǐn）的合格率就越高；

6、   膠料重量：膠料的重量一定要大於產品的重量，否則（zé）就會缺膠。但是膠料放的越多（duō），產品的毛邊就會越厚，尺（chǐ）寸（cùn）就會變大。膠料的重量和（hé）膠（jiāo）料（liào）的形狀有直接關係。怎樣用最少的膠料，用最合理的形（xíng）狀生產而不缺膠，是成（chéng）型員工技術水平高低的體現。膠料的重量夠，但是長度比模具還長，也會出現缺（quē）膠，膠料的（de）形狀和重量都合適，但是放偏（piān）了，就會出現一邊薄一邊厚的情況，嚴重時還（hái）會出現一邊（biān）缺膠而一邊毛（máo）邊厚（hòu）的問題。膠料的形狀合適，總（zǒng）重量合適，但是剪的厚薄寬窄不均勻（yún），或者補膠不均勻，也會造成缺膠。當（dāng）產品出現缺膠時，不要著急加重膠料，首先應取包含毛邊的完（wán）整模，檢查重量，再看（kàn）產品厚薄是否均勻，最（zuì）後決定（dìng）是不（bú）是要加料。成型領班的技術含量與經（jīng）驗很重要！

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