生活當中使用的矽（guī）膠產品出現發黃褪色成了我們很多消費者的陰影（yǐng），認為（wéi）矽（guī）膠材（cái）質都會出現發黃褪色的現象，比如低廉的矽膠手（shǒu）機殼以（yǐ）及運動手環穿戴矽膠飾（shì）品等等，不過從專業的角度來看，矽膠製品並非不（bú）會有這種褪色泛黃的現象（xiàng），隻是針對不同的產品以及材料商所導致（zhì）而已，而更離（lí）譜的掉色或溢色更讓（ràng）人難以接受，那麽到底是什麽（me）原因導致顏色上的問題呢？

　　整體來說可以從兩個方麵來了解關於矽膠（jiāo）產品顏色的品質問題，而總體來（lái）說並非所有產（chǎn）品都會有這種現象出現，這一類問題（tí）主要源於材料，材料上（shàng）達不到使用（yòng）性能，那麽矽膠（jiāo）加（jiā）工廠家生（shēng）產出來的產品自然也達不到使用性能。

　　色膠問（wèn）題：

　　色膠是矽膠製品調試顏色的主要材（cái）料，主要（yào）材料（liào）由色粉、矽油、分散劑以及矽膠原料組成，而造成矽膠產（chǎn）品褪色的主要原因是它的原材料（liào）當中分散劑以及矽油的調配配（pèi）方未能（néng）達到一定的比例或者（zhě）原材料中出現（xiàn）問題導致矽膠原材料在（zài）添加色（sè）膠（jiāo）時混煉（liàn）不均導致，也（yě）有原因分析（xī）出它的色粉著色效果（guǒ）不好，出現顏色分（fèn）散性太大與矽膠材料不相（xiàng）容（róng），導致褪色問題，總而言之色膠出現染色褪色問題基本（běn）可以判定屬於色膠的原料（liào）問題。

　　原（yuán）材料問題：

　　泛黃（huáng）、顏色不均：主（zhǔ）要的產品多數出（chū）於透明色或者白色（sè）類型的產品，很多（duō）類白色矽膠（jiāo）產品或者透明（míng）色產品的催化劑的作（zuò）用下，加（jiā）工溫度（dù）偏高或者使用（yòng）環境（jìng）溫度偏高（gāo）以及受熱的影（yǐng）響，會出現產品泛黃變色現（xiàn）象，而這種現象（xiàng）主要原因（yīn）源於催化劑當中四（sì）甲基氫氧化氨作為主料（liào），在調配階（jiē）段如未能正確通（tōng）過環境，溫（wēn）度，濕度以及氧化影響，很可能導致製作出來的原料本質（zhì）失去抗黃效果（guǒ），在經過催化劑會導致產品出現變黃（huáng）的現象，所以在生膠製作方麵需要看材料的生膠配方。

　　通常情況下“乙（yǐ）烯基樹（shù）脂”是目前多數（shù）混煉膠比較常用的一種矽樹脂原料，而這種材（cái）料通常的（de）比例需要在1%以下，如果超出這個範圍，那麽以聚乙烯基矽橡膠材料則會有泛黃的現象，而通常（cháng）的甲基乙烯基矽橡膠當中都會（huì）有乙烯基矽樹脂（zhī）的出現，所以得出一個問題就（jiù）是（shì）：你購買的矽膠產品出現泛（fàn）黃那麽（me）就是這家矽膠原料廠家的配方不（bú）同出現乙烯基樹脂＞1%以上或者更多，導致出現泛黃問題。

　　原材料（liào）催化（huà）劑問題

　　從實際上來說（shuō），矽膠如果不是有催化劑的（de）調配，都（dōu）會出現泛黃的效果，所以你購買的矽膠製品當中都是有從原材料之中經過處理達（dá）到的（de）付（fù）泛黃效果，而（ér）催化劑當中一般都可以（yǐ）去到一（yī）定的抗黃效果，隻是每個品牌的催化劑調試（shì）配方不同對抗黃褪色的重視（shì）程度重不重要，因為（wéi）催（cuī）化劑不隻是要針（zhēn）對抗黃效果調配（pèi），也需要達（dá）到良好的加硫（liú）效果，氣味問題以（yǐ）及材料的分散性效果，在調配其（qí）他的性能時，不能同時控製幾種性能都能達到最佳狀態，所以您購買的矽膠製品很可能有很好的拉伸韌性，卻久而久（jiǔ）之（zhī）出（chū）現泛黃的現象。

　　使用所導致：矽膠產品泛黃褪色出來原材（cái）料之外也要看它的使用範圍以及環境，如果在不同的環境下長期使用比（bǐ）如（高溫，油液（yè），強光）等等條件下，那麽泛黃的比例效果（guǒ）主要就得看產（chǎn）品的材料特性而定了。