成型（xíng）工藝中總會出現一些矽膠製品不良現象，一些使用的比較頻繁的矽膠件對於拉力韌性度（dù）上有一定的（de）要求，並且產品主要（yào）就是需要他的（de）拉力韌性度來維持，所以在一些製造業，機械行業運（yùn）用（yòng）的矽膠材質一旦出（chū）現拉力（lì）度不足，回彈減震失效，產品的（de）其他性能都將毫（háo）無用處，所以成型工藝中人員的操作，機台的調製，原料的配合都是產（chǎn）品韌性和不良的關鍵。

   對於原材料來說普通矽膠都（dōu）會出現一些問題，比如使用（yòng）壽命不達標，韌性差，回彈不足。在矽膠原料中添加過多的矽油（yóu）以及白炭黑導致產的性能混亂，矽樹脂中矽原子被破壞，柔軟度降低出（chū）現（xiàn）粘黏現象，出現柔軟度流動性不行，導致高溫成型後產品的拉力（lì）度下降（jiàng），產品在生產完成（chéng）以後不會體現出來，但是在經過一段時間的使（shǐ）用在各種環境（jìng）的衝突下會逐漸出現產（chǎn）品變形，回彈率下降，產品粘黏等（děng）現象。

   在矽膠製品廠家成（chéng）型工藝中機台（tái）的調試（shì）配（pèi）合有一定的影響，有時候在（zài）硫化過程中工作人員為了（le）提升產量增加生產效率，將（jiāng）硫化時間減小出模的產品會出現發軟（ruǎn）現象，對（duì）於提升產量時在降低時間（jiān）的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率（lǜ），否則（zé）產品會出現各種不良現象，而生產的時間過長（zhǎng）產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象，建議生產過程中適當的控（kòng）製（zhì）好（hǎo）產品的時間以及硫化溫（wēn）度。在生產過程當中除了（le）機台（tái），原料，人為，環境等幾個因素以外矽膠製品的韌性度（dù）不會出現質量（liàng）問題，所（suǒ）以矽膠製品廠家在生（shēng）產過（guò）程當（dāng）中控製了這幾個因素以外，產品的質（zhì）量基本不會（huì）出現問題！

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