矽橡膠技術工藝分為多種加（jiā）工方式，高溫硫化矽橡膠是高分子有機矽氧（yǎng）烷：稱之為（生膠（jiāo））一（yī）般分子（zǐ）數量在40-80萬左右的一種（zhǒng）聚 合物生膠，在加入補強添加劑成為（wéi）半成膠料，經過矽橡膠製品廠家已模壓，擠（jǐ）出，壓延（yán），注射等工藝二段硫化成型，得到想要的矽膠製品，也是目前我們生活（huó），工業，以及建築各行各業較常見的矽膠產品！

　　而（ér）在有機矽合成橡膠還未硫化之前一般（bān）分為兩個階段性，第一階段分為生膠、補（bǔ）強劑、添加劑、硫化劑和結構控製劑進行原材料混煉，得到矽橡膠原材料，固（gù）體矽膠與液體矽（guī）膠以及發泡矽膠都是共同的特（tè）點，將原料調配為半成材料，然後第二階段在（zài）將材料（liào） 與成品材（cái）質放入五金（jīn）模壓之中受熱模（mó）壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機台（tái）受力以及產品催化固話，模壓經過高溫成型！

　　大家都（dōu）知道矽橡膠製品原（yuán）材（cái）料中（zhōng）占據最（zuì）多的補強劑是白炭黑，它可使硫化矽橡膠的強度（dù）增加（jiā）數倍，加（jiā）入各（gè）種白炭黑其一是降低膠料成本，第二是（shì）改善膠料的性能（néng）如高透明，阻燃，耐高溫，導電，高拉力等（děng）等性能，所以交鏈劑是（shì）各種有機過氧化物，如（rú）過氧化（huà）苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基過氧己（jǐ）烷等（děng）。結構控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“ 結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲（jiǎ）基羥基矽（guī）油（yóu）或二苯基二羥基奪烷作為（wéi）結構控製劑。

　　矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯（xī）基、苯基、三氟丙基等。最常用的（de）是甲基，也可引（yǐn）入其它基團以改善加（jiā）工性能和（hé）其 它性（xìng）能。因此，根據側基基團（tuán）和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品，一般可分為下麵幾種（zhǒng）類型：通用型（含 甲基和乙（yǐ）烯（xī）基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久（jiǔ）變形（含甲基和乙烯（xī）基（jī））、低收縮（去揮發份）和耐溶 劑（氟矽橡膠）等。下麵（miàn）介紹幾種重要類型的矽橡膠。

　　一。甲基矽橡膠

二甲基矽橡膠是投入商業化生產最早的一（yī）種矽橡膠，可在（zài）-60～200℃範圍內保持良好的彈性（xìng），耐老化性能好，有優異的電絕緣性 能以及（jí）防潮、防震和生（shēng）理惰性等特性。

　　二甲基矽橡膠主要用於強物塗覆，也可製成（chéng）各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行（háng）業。但由於二甲基矽橡膠硫化 活性（xìng）低（dī），用（yòng）於製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙（yǐ）烯基矽橡膠所取代。