工業密封引用，常（cháng）規電子組（zǔ）件以生活日用矽膠用品等等使用到矽膠條（tiáo）的地方不計（jì）其數矽橡膠材質具（jù）有特殊生理惰性所以在任何環境以（yǐ）及特殊情況下都能達到適應性（xìng）效果，所以很多消費者朋友對於矽橡膠製品密封條的材質以及加工工藝有一些（xiē）疑惑，對於製作加 工流程以及材料的特（tè）性有（yǒu）所不（bú）知，那麽到底是怎麽的加工細節流程？

　　矽膠管與矽（guī）膠條都（dōu）屬於條形狀（zhuàng）產品，屬於對於製作工藝（yì）上可以選擇幾種不（bú）同的加工方式進行製作，固態矽膠與液態矽膠都可並肩使用，它的性能極好，主要是耐高低溫性能以及良好的生理惰性可在不同環境條件下正常使（shǐ）用，長期（qī）使用不影響變形（xíng）回彈力度，持外（wài） 對臭氧，紫外線以（yǐ）及老化性都有極好的頑（wán）抗能力，而綠色環保對任何物質無（wú）衝突（tū），是它的正（zhèng）常性能，無需擔心！

　　矽膠條擠出生產工藝流程：

　　1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機（jī）中，加入雙二（èr）四或鉑金（jīn）硫化劑或矽膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻（yún）的矽膠擠出料。

　　2、擠出成型：在矽膠擠出機的（de）機（jī）頭安裝模具。將煉好的膠料劃（huá）成（chéng）大小長度一樣的形狀（zhuàng），這樣是方（fāng）便從擠（jǐ）出（chū）機的入口進料。然後通 過矽膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的矽膠軟管，將矽膠（jiāo）軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的矽膠軟管就可以半成 品了，然後用纏繞。

　　3、高溫硫化：將（jiāng）纏繞的矽膠軟管放入烤箱中，普（pǔ）通矽膠180度，氣相矽膠（jiāo）軟管200度，高溫2個（gè）小時，進行二次硫化（huà）去除矽膠軟管上 的異味、防止噴霜和變黃（huáng）。

　　4、進行後續加工：剩下的就是（shì）按照客戶需要的長度進行（háng）剪切或者粘（zhān）接等後續加工。再按要求（qiú）包裝出（chū）貨給客戶。

　　矽（guī）膠管條成型模壓生（shēng）產流程

　　1、煉膠：純透明矽膠（jiāo）原材料混（hún）煉加工，在添加雙組份硫化劑以及色膠（jiāo）進行混煉，在（zài）經過產品的尺寸規格，刀切出相同的尺寸進行 模壓（yā）高溫成型！

　　2、成型：將切（qiē）好的矽膠原材料（liào）擺入模具模（mó）芯之中，直接壓合（hé）通過高溫固話成型達到形狀，其中（zhōng）矽膠（jiāo）條廠家需要注意產品的品質控 製（zhì），如不熟，鼓包等現象的出現。

　　3、修邊處理：矽膠條采用上下合模加工，在合模（mó）線條部位會產生毛邊，所以（yǐ）需要人工修邊，機械打邊或者冷凍修邊等工藝進行外觀 處理

　　4、注意事項，矽膠管與矽膠條都屬於密封或者裝配等作用與矽膠密封（fēng）圈相似，所以產品的性能以及拉伸力都（dōu）需要嚴格管控。

　　以上兩種為常見的矽膠（jiāo）管條生產加工（gōng）工藝，成品體現出的效果以及功能性（xìng）問題均為相同，對於矽膠製品廠家加（jiā）工成本而（ér）言（yán），兩者（zhě）具（jù） 有一定的區別，模壓成型工藝缺（quē）陷（xiàn）在於模具成本較（jiào）高，加工（gōng）成本費用高，優（yōu）勢在於生產短尺寸產品效率快，橫截麵（miàn）無（wú）任何缺陷，擠 出（chū）條（tiáo）有（yǒu）一定的（de）結構性都可以直接生產。而擠出缺陷在於條形產品需要切（qiē）斷，具有橫截麵，優勢在於產品模具（jù）造價與（yǔ）工藝效率較高。 不同的產品可根據不同結構進（jìn）行選擇（zé）。