發泡矽橡膠製品以矽橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產，從而得到海綿狀的矽橡膠多孔（kǒng）結構（gòu）品。這一（yī）技術在目前已經被廣泛的應用（yòng）在（zài）各生產行業當中，如（rú）汽車門窗密封膠條、緩衝矽橡膠墊，建築施工（gōng）墊片、抗震（zhèn）材料、體育防護設施等。

　　發泡矽（guī）橡膠製品（pǐn）的發（fā）泡原理

　　固體（tǐ）矽橡（xiàng）膠（jiāo）發泡生產矽橡膠海綿，其原理是在選定的膠料（liào）中加入發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫（wēn）度下發泡劑（jì）分解釋放出氣體，被（bèi）膠料包圍（wéi）形成泡孔使膠料（liào）膨脹形成海綿。

　　決（jué）定（dìng）並影響泡孔結構的主要因素有：發（fā）泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫（liú）化速度。其中最關鍵的是發（fā）泡劑（jì）發氣量、產生（shēng）氣體的速度和膠（jiāo）料的硫化速度的匹（pǐ）配。

　　想要做出更好（hǎo）的矽橡膠製品，選（xuǎn）擇發泡劑品種和膠料硫化體係是（shì）關鍵。具體方法有兩種：

　　1、根據硫化溫（wēn）度選擇（zé）分（fèn）解溫度與之相適應的發泡劑，然後再根據發泡劑在（zài）該硫化溫度下的（de）分解速度來調整膠料硫化速（sù）度，如（rú）采用遲效性促進劑和其他促進劑（jì）並用（yòng）硫化體係，可采用調整促進劑的用（yòng）量來（lái）調（diào）節硫化速度；

　　2、在（zài）硫化體係確（què）定的情況下，根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的粒徑。發泡劑的粒徑也是（shì）決定發泡劑分（fèn）解速（sù）度的最重要因素之一。粒徑減小（xiǎo），粒子的（de）比表麵積增大，熱傳導效率提（tí）高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度（dù）與膠料硫化（huà）速度之間的平衡。

　　矽橡膠發泡（pào）產品加工工藝：

　　1、塑煉

　　生膠塑煉的實質是使矽橡膠的（de）大分子鏈斷裂破（pò）壞。提高矽橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工更加容易進（jìn）行。在製備發泡（pào）矽橡膠製品時，矽橡膠的可塑性越好，越容（róng）易製得泡孔均（jun1）勻、密度（dù）小、收縮率小（xiǎo）的製品。因此生膠要進（jìn）行充分塑煉。

　　2、停放

　　矽橡膠在混煉完之後，一定要放置足（zú）夠長的（de）時間，一（yī）般要停放2h～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分（fèn）散，矽橡膠助（zhù）劑（jì）分散得越均勻，產品尺寸的穩定性、表麵光滑程度、氣泡均勻程度越（yuè）好。

　　3、溫度

　　矽橡膠發泡對溫度（dù）非常（cháng）敏感。同一種膠料，在不同溫度下發泡（pào）效果不一樣。因為發（fā）泡體係和硫化體係對溫度的敏感程度不同，改變硫化溫度要重新調整（zhěng）硫化體係與發泡體係（xì）相匹配的（de）問題。

　　4、成型

　　發泡矽橡膠製品的成型方法有：擠出成型、模壓成型、平板（bǎn）成型等各種方法。

　矽（guī）膠發泡製品的顏（yán）色，規格靈活多變（biàn），可依據客戶（hù）的需求來訂製。