日常生活中我們所看見的矽膠製品不會出現化合反應更不會出現產品中（zhōng）毒的現象，而在源頭矽膠廠家原材料中（zhōng）出現產品性能衝突以及加工異常現象反而導致原材料自身出現中毒（dú），對於這種（zhǒng）現象隻是針對（duì）產品在（zài）生產加工過程中導致矽膠硫化出現異常現象，而導致流入消費者手裏的產品（pǐn）出現時使用壽命以及外觀缺陷。

　　在化合物摻合的東西就比較多了比（bǐ）如（rú）膠體部分（fèn）不固化以及整體產品部固（gù）化或（huò）者假固化等因素，其中可能涉（shè）及到多（duō）種材料（liào）化合物以及硫化劑和增塑劑會阻礙有機矽的固化，主要包括：有機錫和（hé）其他有機金屬（shǔ）化合（hé）物（wù），含有有機錫催化劑的矽酮橡膠,硫和聚硫化合物、聚碸類物或其（qí）他含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品，不飽（bǎo）和的碳氫增塑劑等（děng）等

　　生產硫化產品異常現象比較多，其中不固化的原因在於矽膠原材料（liào）的中的純（chún）度（dù）達不（bú）到，而不同的原材料廠家有自己的配方也有自己的小算盤, 該加多少白炭黑改添加（jiā）多少（shǎo）化合（hé）物等等，而正規矽膠源頭廠家一般（bān）都會采用合格的膠料（liào）對韌性，拉伸回彈等各種效果進行測試，原材料的純 度必須達到標準要求，而選材是非常重要的（de）！

　　所以有時候我們在矽膠製品加工過（guò）程中，產（chǎn）品（pǐn）出現發軟變（biàn）脆以及混色粘模（mó）等現象時，多（duō）數是因為原材料以及硫化的性能發生衝突，而已經流入市場的矽（guī）膠產品出現使用（yòng）壽命短，產品發黃變形不會（huì）彈等現象多數是采用魚龍混雜的原材料廠家提供的材質，沒有正規檢測報告，一般都在低端市場出現！