前（qián）幾天某一矽膠製（zhì）品（pǐn）廠的工程師到我廠來拜訪，提到了一個（gè）產品（pǐn）的（de）製作（zuò）在硫（liú）化過程當（dāng）中無法達到良好的（de）效果，硫化過（guò）程當中需要硬（yìng）度35度的原材料配上低（dī）溫硫化劑製作，成（chéng）型後（hòu）的產品出現拉力差產品太脆的現象（xiàng），他說起經過再（zài）三（sān）的調配室溫（wēn），顏色，溫度時間上（shàng）麵的調整都還是不行，具體原因卻還是找不到，生產的產品不良太多導致延期交貨，這時我們公司老工程師（shī）聽見以後問是否（fǒu）與橡膠一起生產了，他聽說以後是說（shuō）難道矽膠與橡膠一起生產會出現兩者衝突嗎（ma）？！！

    根據這個說法又問了問硫化劑廠家的問（wèn）題，才了解到很可能跟硫化（huà）劑有衝突，其實很多同行都不知道，在（zài）生（shēng）產時候矽膠（jiāo）原（yuán）材料采用低溫硫化劑與橡膠（jiāo）材質低溫硫化劑生產時空氣會產生化學反應，矽膠與橡膠同事使用低溫硫化劑在添加過程中能夠使大量分子形成相交的物質，矽膠與橡膠（jiāo）采用不同化學物質（zhì）製作而橡膠出現有毒性物質會在空氣當中形成（chéng）分子（zǐ）反應，矽膠則會吸附到橡膠化學分子因為合成方（fāng）式有差異改變了矽膠與橡膠的加工性能，二氧化矽本與苯乙（yǐ）烯與丁二烯沒有（yǒu）任（rèn）何衝突，這樣一來苯乙烯與丁（dīng）二烯在低溫硫化劑在室溫達到一定（dìng）的溫度以後會發出有毒物質對（duì）矽膠製品出現影響。主要有出現風泡，加工不（bú）熟，拉伸度不夠等等原因。

    所以在生產時候使用（yòng）低溫硫化劑生（shēng）產時盡量讓（ràng）環境室溫適合，低溫硫化劑生產是不能有苯乙烯等共聚物，容易在空氣當中揮發產生矽膠會導致矽（guī）膠製品（pǐn）出現不熟現象（xiàng），如配方錯誤，溫度失調，則就會造成物質（zhì）性丟失，多種化學物質釋放，導（dǎo）致低溫硫化劑成型（xíng）產品老化變形（xíng），色溫差異種種不良現象的出現。

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